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意爾創(chuàng)ELTRA編碼器同軸度的找正方法如下將連接到機床的M端口上，這時在模式下應(yīng)選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸模式下可以點動數(shù)控機床，點動數(shù)控機床的速度可用倍率來調(diào)整。將帶有表頭或的測量工具插人主軸內(nèi)孔該工具插人部分要與主軸內(nèi)孔有一定的配用或手輪點動相應(yīng)的軸，調(diào)整cnc數(shù)控機床或cnc加工中心的位置，使測頭緩緩進人鉆模內(nèi)，意爾創(chuàng)ELTRA編碼器在進人適當(dāng)?shù)纳疃群笸Ｖ棺⒁獗苊馐箿y頭處于鉆模內(nèi)有銹蝕或磨損的地方避免測頭與設(shè)備相接觸?？赡苁且驗殡姍C軸長期振動（軸向或徑向）造成的；也有可能是由于電機軸超速運轉(zhuǎn)而引起的，盡管一般伺服電機很少出現(xiàn)超速運轉(zhuǎn)的狀況，并且反饋編碼器的zui大允許轉(zhuǎn)速要比伺服電機的峰值轉(zhuǎn)速高出許多，但是在某些異常情況下，例如：意爾創(chuàng)ELTRA編碼器反饋信號受到干擾、伺服電機整定錯誤、垂直負載失控墜落...等等，反饋編碼器因為電機“被”超速運轉(zhuǎn)而受損的風(fēng)險還是依然存在的。

意爾創(chuàng)ELTRA編碼器產(chǎn)品也會有額定的抗沖擊加速度限值標(biāo)稱。過大的沖擊力將可能導(dǎo)致伺服編碼器碼盤、軸、軸承、集成線路板和芯片的損壞、甚至整個反饋編碼器的損毀和報廢。因此，在使用伺服電機過程中，須盡量避免其本體受到任何外力的撞擊，尤其要防止對電機輸出軸的沖撞和敲擊，無論是來自軸向或徑向的，例如：意爾創(chuàng)ELTRA編碼器在往電機輸出軸上安裝各種傳動軸套（同步帶輪、聯(lián)軸器、減速機軸套...等等）時，或者在將電機安裝到傳動機構(gòu)的過程中，切勿用力敲擊電機軸和外殼本體。

意爾創(chuàng)ELTRA編碼器對于伺服反饋來說，有些振動是由電機本體的振動引起的，例如：電機所處的機械結(jié)構(gòu)的振動、電機需要隨負載連續(xù)運動...等等，這種情況是比較容易預(yù)防和避免的，因為這種振動看上去就比較直觀，也容易測量和采取糾正措施，只要能夠?qū)㈦姍C本體的振動強度控制在其標(biāo)稱的振動等級（加速度和頻率）范圍內(nèi)，意爾創(chuàng)ELTRA編碼器就基本上可以避免這種振動對伺服電機和反饋帶來的危害了。還有一些情況，振動是在電機運行過程中伴隨機械軸旋轉(zhuǎn)而引起的，例如：伺服電機軸輸出側(cè)受到過大的軸向力作用，在運轉(zhuǎn)時發(fā)生前后竄動造成編碼器機械軸的軸向振動；或者，伺服電機在運轉(zhuǎn)時，意爾創(chuàng)ELTRA編碼器其輸出軸長期受到過大的徑向力作用，造成電機軸和軸承的磨損，進而使得電機軸在高速旋轉(zhuǎn)時因偏心而產(chǎn)生強烈振動...等等。