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北京砂漿早強(qiáng)防凍劑供應(yīng)廠家 銷售價格
1 、新一代防凍劑。摻量小、無載體、全水溶、低堿,對堿一骨料反應(yīng)有明顯的減少作用。使混凝土的和易性、可泵性均得到明顯的,可提高早期強(qiáng)度。
2 、適用于普通混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土和商品混凝土的冬季施工。
1 、 New generation of high efficient anti-freezing agent . Small admixture, completely water soluble, low alkali, apparent reducing effect on the alkali-aggregate reaction. It can improve the workability, pumping properties and early strength of the concrete.
2 、 Suitable for the winter construction of common concrete, pumping concrete , large volume concrete and ready mixed concrete.
一、特點(diǎn):早強(qiáng)、防凍、泵送、低堿。主要成份:防凍、早強(qiáng)、引氣、減水等組分。
二、用途:用于負(fù)溫水泥混凝土。
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《混凝土防凍劑》(JC475-2014)
四、用量與用法:1、混凝土防凍劑在混凝土中的摻量
產(chǎn)品型號 | 復(fù)合型防凍劑 |
代 號 | 1010 |
日低氣溫 | -10℃ |
規(guī)定溫度 | -5℃ |
摻量C×% | 5 |
2、攪拌前,用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)。先加入砂子、石子和熱水?dāng)嚢?/span>1min,再加入水泥和防凍劑攪拌3 min。攪拌用水的溫度根據(jù)確?;炷寥肽囟?/span>≥10℃來決定攪拌用水的溫度。
3、在滿足正常施工和易性的情況下,盡量減少用水量;因?yàn)?,混凝土中游離水量增加,抗凍明顯下降。摻防凍劑的混凝土拌和物具有干而不硬的特點(diǎn),注意控制新澆混凝土的坍落度不要過大。
4、砂、石要用帆布或塑料布覆蓋,防止砂石凍結(jié)。水泥不得直接加熱,在使用前1d運(yùn)入暖棚內(nèi)存放,使它保持正溫。
5、混凝土在澆筑前,應(yīng)模板和鋼筋上的冰雪和污垢。但不得用蒸氣直接融化冰雪,以免再度結(jié)冰。及時容器中粘附的混凝土殘渣并及時冰雪凍塊,容器用后要蓋嚴(yán)保溫。新澆混凝土的外露表面,及時用塑料膜及保溫材料覆蓋,在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù),混凝土不得澆水。按隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋的原則連續(xù)作業(yè)。
6、水泥應(yīng)選用強(qiáng)度等級32.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂、石要清潔過篩,不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的物質(zhì)。
7、本劑如有受潮結(jié)塊的現(xiàn)象,處理方法有二種:⑴粉碎通過0.315 mm方孔篩后使用;⑵溶化成液體使用。
五、防凍劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定
1、在日低氣溫為0~-5℃,混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時,可采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑;
2、在日低氣溫為-5~ -10℃、 -10~-15℃、 -15~-20℃,采用上款保溫措施時,宜分別采用規(guī)定溫度為-5℃ 、-10℃、 -15℃的防凍劑;
3、防凍劑的規(guī)定溫度為按《混凝土防凍劑》(JC475)規(guī)定的試驗(yàn)條件成型的試件,在恒負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)的溫度。施工使用的低氣溫可比規(guī)定溫度低5℃。
六、摻防凍劑混凝土采用的原材料,應(yīng)根據(jù)不同的氣溫,按下列方法進(jìn)行加熱
1、氣溫低于-5℃時,可用熱水拌合混凝土:水溫高于65℃時,熱水應(yīng)先與骨料拌合,再加入水泥。
2、氣溫低于-10℃,骨料可移入暖棚或采取加熱措施。骨料凍結(jié)成塊時須加熱,加熱溫度不得高于65℃,并應(yīng)避免灼燒,用蒸汽直接加熱骨料帶入的水分,應(yīng)從拌合水中扣除。
3、混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法,當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進(jìn)行加熱。水、骨料加熱的高溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)水、骨料達(dá)到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時,可提高水溫到100℃,但水泥不得與80℃以上的水直接接觸
拌合水及骨料加熱高溫度(℃)
水泥品種及標(biāo)號 | 拌合水 | 骨料 |
標(biāo)號低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 | 80 | 60 |
標(biāo)號高于及等于42.5MPa的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 | 60 | 40 |
七、摻防凍劑混凝土攪拌時,應(yīng)符合下列規(guī)定
1、嚴(yán)格控制防凍劑的摻量;
2、嚴(yán)格控制水灰比,由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水,應(yīng)從拌合水中扣除;
3、攪拌前,應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī),攪拌時間應(yīng)比常溫延長50%;
4、摻防凍劑混凝土拌合物的出機(jī)溫度,嚴(yán)寒地區(qū)不得低于15℃;寒冷地區(qū)不得低于10℃。入模溫度,嚴(yán)寒地區(qū)不得低于10℃,寒冷地區(qū)不得低于5℃。
八、摻防凍劑混凝土的運(yùn)輸及澆筑除應(yīng)滿足不摻外加劑混凝土的要求外,還應(yīng)符合下列規(guī)定
混凝土澆筑完畢應(yīng)及時對其表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。摻防凍劑的商品混凝土,應(yīng)對混凝土運(yùn)拌車罐體包裹保溫外套。
九、摻防凍劑混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)符合下列規(guī)定
1、在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)時,不得澆水,混凝土澆筑后,應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料覆蓋,嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)加強(qiáng)保溫措施;
2、初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于規(guī)定溫度;
3、當(dāng)混凝土溫度降到規(guī)定溫度時,混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度;當(dāng)?shù)蜌鉁夭坏陀冢?/span>10℃時,混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于3.5MPa;當(dāng)?shù)蜏囟炔坏陀冢?/span>15℃時,混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于4.0MPa;當(dāng)?shù)蜏囟炔坏陀冢?/span>20℃時,混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于5.0MPa;
4、拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
十、摻防凍劑混凝土的質(zhì)量控制
1、混凝土澆筑后,在結(jié)構(gòu)薄弱和易凍的部位,應(yīng)加強(qiáng)保溫防凍措施,并應(yīng)在有代表性的部位或易的部位布置測溫點(diǎn)。測溫測頭,埋入應(yīng)為100~150mm,也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。在達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度前應(yīng)每隔2h測溫一次,以后應(yīng)每隔6h測一次,并應(yīng)同時測定環(huán)境溫度。
2、摻防凍劑混凝土的質(zhì)量,應(yīng)滿足設(shè)計要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
試件制作:基準(zhǔn)混凝土試件和受檢混凝土試件應(yīng)同時制作。混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)參照GB/T 50080進(jìn)行,但摻與不摻防凍劑混凝土坍落度為80mm±10mm,試件制作采用振動臺振實(shí),振動時間為10s~15s。摻防凍劑的受檢混凝土試件在(20±3)℃環(huán)境溫度下按照下表規(guī)定的時間預(yù)養(yǎng)后移入冰箱(或冰室)內(nèi)并用塑料布覆蓋試件,其環(huán)境溫度應(yīng)于3h~4h內(nèi)均勻地降至規(guī)定溫度,養(yǎng)護(hù)7d后(從成型加水時間算起)脫模,放置在(20±3)℃環(huán)境溫度下解凍,解凍時間按下表的規(guī)定。解凍后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)或轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。