云南養(yǎng)療院污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

云南養(yǎng)療院污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

SBR設(shè)計需特別注意的問題：

（一)主要設(shè)施與設(shè)備

1、設(shè)施的組成

本法原則上不設(shè)初次沉淀池，本法應(yīng)用于小型污水處理廠的主要原因是設(shè)施較簡單和維護(hù)管理較為集中。

為適應(yīng)流量的變化，反應(yīng)池的容積應(yīng)留有余量或采用設(shè)定運行周期等方法。但是，對于游覽地等流量變化很大的場合，應(yīng)根據(jù)維護(hù)管理和經(jīng)濟(jì)條件，研究流量調(diào)節(jié)池的設(shè)置。

2、反應(yīng)池

反應(yīng)池的形式為*混合型，反應(yīng)池十分緊湊，占地很少。形狀以矩形為準(zhǔn)，池寬與池長之比大約為1：1～1：2，水深4～6米。

反應(yīng)池水深過深，基于以下理由是不經(jīng)濟(jì)的：①如果反應(yīng)池的水深大，排出水的深度相應(yīng)增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。②的上清液排出裝置受到結(jié)構(gòu)上的限制，上清液排出水的深度不能過深。

反應(yīng)池水深過淺，基于以下理由是不希望的：①在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的小水深限制，上清液排出的深度不能過深。②與其他相同BOD—SS負(fù)荷的處理方式相比，其優(yōu)點是用地面積較少。

反應(yīng)池的數(shù)量，考慮清洗和檢修等情況，原則上設(shè)2個以上。在規(guī)模較小或投產(chǎn)初期污水量較小時，也可建一個池。

3、排水裝置

排水系統(tǒng)R處理工藝設(shè)計的重要內(nèi)容，也是其設(shè)計中特色和關(guān)系到系統(tǒng)運行成敗的關(guān)鍵部分。目前，國內(nèi)外的SBR排水裝置大致可歸納為以下幾種：⑴潛水泵單點或多點排水。這種方式電耗大且容易吸出沉淀污泥;⑵池端(側(cè))多點固定閥門排水，由上自下開啟閥門。缺點操作不方便，排水容易帶泥;⑶設(shè)備潷水器。潷水器是是一種能隨水位變化而調(diào)節(jié)的出水堰，排水口淹沒在水面下一定深度，可防止浮渣進(jìn)入。理想的排水裝置應(yīng)滿足以下幾個條件：①單位時間內(nèi)出水量大，流速小，不會使沉淀污泥重新翻起;②集水口隨水位下降，排水期間始終保持反應(yīng)當(dāng)中的靜止沉淀狀態(tài);③排水設(shè)備堅固耐用且排水量可無級調(diào)控，自動化程度高。

在設(shè)定一個周期的排水時間時，必須注意以下項目：

①上清液排出裝置的溢流負(fù)荷——確定需要的設(shè)備數(shù)量;

②活性污泥界面上的小水深——主要是為了防止污泥上浮，由上清液排出裝置和溢流負(fù)荷確定，性能方面，水深要盡可能小;

③隨著上清液排出裝置的溢流負(fù)荷的增加，單位時間的處理水排出量增大，可縮短排水時間，相應(yīng)的后續(xù)處理構(gòu)筑物容量須擴(kuò)大;

④在排水期，沉淀的活性污泥上浮是發(fā)生在排水即將結(jié)束的時候，從沉淀工序的中期就開始排水符合SBR法的運行原理。

SBR工藝的需氧與供氧

SBR工藝有機物的降解規(guī)律與推流式曝氣池類似，推流式曝氣池是空間(長度)上的推流，而SBR反應(yīng)池是時間意義上的推流。由于SBR工藝有機物濃度是逐漸變化的，在反應(yīng)初期，池內(nèi)有機物濃度較高，如果供氧速率小于耗氧速率，則混合液中的溶解氧為零，對單一的微生物而言，氧氣的得到可能是間斷的，供氧速率決定了有機物的降解速率。隨著好氧進(jìn)程的深入，有機物濃度降低，供氧速率開始大于耗氧速率，溶解氧開始出現(xiàn)，微生物開始可以得到充足的氧氣供應(yīng)，

有機物濃度的高低成為影響有機物降解速率的一個重要因素。從耗氧與供氧的關(guān)系來看，在反應(yīng)初期SBR反應(yīng)池保持充足的供氧，可以提高有機物的降解速度，隨著溶解氧的出現(xiàn)，逐漸減少供氧量，可以節(jié)約運行費用，縮短反應(yīng)時間。SBR反應(yīng)池通過曝氣系統(tǒng)的設(shè)計，采用漸減曝氣更經(jīng)濟(jì)、合理一些。

SBR工藝排出比(1/m)的選擇

SBR工藝排出比(1/m)的大小決定了SBR工藝反應(yīng)初期有機物濃度的高低。排出比小，初始有機物濃度低，反之則高。根據(jù)微生物降解有機物的規(guī)律，當(dāng)有機物濃度高時，有機物降解速率大，曝氣時間可以減少。但是，當(dāng)有機物濃度高時，耗氧速率也大，供氧與耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的廢水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜選用較小的排出比，反之則宜采用較大的排出比。排出比的選擇還與設(shè)計選用的污泥負(fù)荷率、混合液污泥濃度等有關(guān)。

SBR反應(yīng)池混合液污泥濃度

根據(jù)活性污泥法的基本原理，混合液污泥濃度的大小決定了生化反應(yīng)器容積的大小。SBR工藝也同樣如此，當(dāng)混合液污泥濃度高時，所需曝氣反應(yīng)時間就短，SBR反應(yīng)池池容就小，反之SBR反應(yīng)池池容則大。但是，當(dāng)混合液污泥濃度高時，生化反應(yīng)初期耗氧速率增大，供氧與耗氧的矛盾更大。此外，池內(nèi)混合液污泥濃度的大小還決定了沉淀時間。污泥濃度高需要的沉淀時間長，反之則短。當(dāng)污泥的沉降性能好，排出比小，有機物濃度低，供氧速率高，可以選用較大的數(shù)值，反之則宜選用較小的數(shù)值。SBR工藝混合液污泥濃度的選擇應(yīng)綜合多方面的因素來考慮。

關(guān)于污泥負(fù)荷率的選擇

污泥負(fù)荷率是影響曝氣反應(yīng)時間的主要參數(shù)，污泥負(fù)荷率的大小關(guān)系到SBR反應(yīng)池終出水有機物濃度的高低。當(dāng)要求的出水有機物濃度低時，污泥負(fù)荷率宜選用低值;當(dāng)廢水易于生物降解時，污泥負(fù)荷率隨著增大。污泥負(fù)荷率的選擇應(yīng)根據(jù)廢水的可生化性以及要求的出水水質(zhì)來確定。

SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝的結(jié)合

SBR工藝采用間歇進(jìn)水、間歇排水，SBR反應(yīng)池有一定的調(diào)節(jié)功能，可以在一定程度上起到均衡水質(zhì)、水量的作用。通過供氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)的設(shè)計，自動控制方式的設(shè)計，閑置期時間的選擇，可以將SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝結(jié)合起來，使三者合建在一起，從而節(jié)約投資與運行管理費用。

在進(jìn)水期采用水下攪拌器進(jìn)行攪拌，進(jìn)水電動閥的關(guān)閉采用液位控制，根據(jù)水解酸化需要的時間確定開始曝氣時刻，將調(diào)節(jié)、水解酸化工藝與SBR工藝有機的結(jié)合在一起。反應(yīng)池進(jìn)水開始作為閑置期的結(jié)束則可以使整個系統(tǒng)能正常運行。具體操作方式如下所述：

進(jìn)水開始既為閑置結(jié)束，通過上一組SBR池進(jìn)水結(jié)束時間來控制;

進(jìn)水結(jié)束通過液位控制，整個進(jìn)水時間可能是變化的。

水解酸化時間由進(jìn)水開始至曝氣反應(yīng)開始，包括進(jìn)水期，這段時間可以根據(jù)水量的變化情況與需要的水解酸化時間來確定，不小于在小流量下充滿SBR反應(yīng)池所需的時間。

曝氣反應(yīng)開始既為水解酸化攪拌結(jié)束，曝氣反應(yīng)時間可根據(jù)計算得出。

沉淀時間根據(jù)污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定，它的開始即為曝氣反應(yīng)的結(jié)束。

排水時間由潷水器的性能決定，潷水結(jié)束可以通過液位控制。

閑置期的時間選擇是調(diào)節(jié)、水解酸化及SBR工藝結(jié)合好壞的關(guān)鍵。閑置時間的長短應(yīng)根據(jù)廢水的變化情況來確定，實際運行中，閑置時間經(jīng)常變動。通過閑置期間的調(diào)整，將SBR反應(yīng)池的進(jìn)水合理安排，使整個系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)，避免整個運行過程的紊亂。

SBR調(diào)試程序及注意事項

(一)活性污泥的培養(yǎng)馴化

SBR反應(yīng)池去除有機物的機理與普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群體降解污水中的有機物。

活性污泥處理系統(tǒng)在正式投產(chǎn)之前的首要工作是培養(yǎng)和馴化活性污泥?；钚晕勰嗟呐囵B(yǎng)馴化可歸納為異步培馴法、同步培馴法和接種培馴法，異步法為先培養(yǎng)后馴化，同步法則培養(yǎng)和馴化同時進(jìn)行或交替進(jìn)行，接種法系利用其他污水處理廠的剩余污泥，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐囫Z。

培養(yǎng)活性污泥需要有菌種和菌種所需要的營養(yǎng)物。對于城市污水，其中的菌種和營養(yǎng)都具備，可以直接進(jìn)行培養(yǎng)。對于工業(yè)廢水，由于其中缺乏專性菌種和足夠的營養(yǎng)，因此在投產(chǎn)時除用一般的菌種和所需要營養(yǎng)培養(yǎng)足夠的活性污泥外，還應(yīng)對所培養(yǎng)的活性污泥進(jìn)行馴化，使活性污泥微生物群體逐漸形成具有代謝特定工業(yè)廢水的酶系統(tǒng)，具有某種專性。

(二)試運行

活性污泥培養(yǎng)馴化成熟后，就開始試運行。試運行的目的使確定的運行條件。

在活性污泥系統(tǒng)的運行中，影響因素很多，混合液污泥濃度、空氣量、污水量、污水的營養(yǎng)情況等?；钚晕勰喾ㄒ笤谄貧獬貎?nèi)保持適宜的營養(yǎng)物與微生物的比值，供給所需要的氧，使微生物很好的和有機物相接觸，全體均勻的保持適當(dāng)?shù)慕佑|時間。

對SBR處理工藝而言，運行周期的確定還與沉淀、排水排泥時間及閑置時間有關(guān)，還和處理工藝中所設(shè)計的SBR反應(yīng)器數(shù)量有關(guān)。運行周期的確定除了要保證處理過程中運行的穩(wěn)定性和處理效果外，還要保證每個池充水的順序連續(xù)性，即合理的運行周期應(yīng)滿足運行過程中避免兩個或兩個以上的池子同時進(jìn)水或個池子和個池子進(jìn)水脫節(jié)的現(xiàn)象。同時通過改變曝氣時間和排水時間，對污水

進(jìn)行不同的反應(yīng)測試，確定的運行模式，達(dá)到的出水水質(zhì)、經(jīng)濟(jì)的運行方式。

(三)污泥沉降性能的控制

活性污泥的良好沉降性能是保證活性污泥處理系統(tǒng)正常運行的前提條件之一。如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反應(yīng)期結(jié)束后，污泥難以沉淀，污泥的壓密性差，上層清液的排除就受到限制，水泥比下降，導(dǎo)致每個運行周期處理污水量下降。如果污泥的絮凝性能差，則出水中的懸浮固體(SS)含量將升高，COD上升，導(dǎo)致處理出水水質(zhì)的下降。

導(dǎo)致污泥沉降性能惡化的原因是多方面的，但都表現(xiàn)在污泥容積指數(shù)(SVI)的升高。SBR工藝中由于反復(fù)出現(xiàn)高濃度基質(zhì)，在菌膠團(tuán)菌和絲狀菌共存的生態(tài)環(huán)境中，絲狀菌一般是不容易繁殖的，因而發(fā)生污泥絲狀菌膨脹的可能性是非常低的。SBR較容易出現(xiàn)高粘性膨脹問題。這可能是由于SBR法是一個瞬態(tài)過程，混合液內(nèi)基質(zhì)逐步降解，液相中基質(zhì)濃度下降了，但并不*說明基質(zhì)已被氧化去除，加之許多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收，在很短的時間內(nèi)，混合液中的基質(zhì)濃度可降至很低的水平，從污水處理的角度看，已經(jīng)達(dá)到了處理效果，但這僅僅是一種相的轉(zhuǎn)移，混合液中基質(zhì)的濃度的降低僅是一種表面現(xiàn)象?？梢哉J(rèn)為，在污水處理過程中，菌膠團(tuán)之所以形成和有所增長，就要求系統(tǒng)中有一定數(shù)量的有機基質(zhì)的積累，在胞外形成多糖聚合物(否則菌膠團(tuán)不增長甚至出現(xiàn)細(xì)菌分散生長現(xiàn)象，出水渾濁)。在實際操作過程中往往會因充水時間或曝氣方式選擇的不適當(dāng)或操作不當(dāng)而使基質(zhì)的積累過量，致使發(fā)生污泥的高粘性膨脹。

污染物在混合液內(nèi)的積累是逐步的，在一個周期內(nèi)一般難以馬上表現(xiàn)出來，需通過觀察各運行周期間污泥沉降性能的變化才能體現(xiàn)出來。為使污泥具有良好的沉降性能，應(yīng)注意每個運行周期內(nèi)污泥的SVI變化趨勢，及時調(diào)整運行方式以確保良好的處理效果。