甘肅療養(yǎng)院污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

甘肅療養(yǎng)院污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

答：采用空氣管曝氣，既可厭氧運(yùn)行，也可缺氧或好氧運(yùn)行，同時可在攪拌效果不好時用曝氣管來輔助攪拌，防止污泥沉降，雖然A段應(yīng)該是缺氧的，但適量曝氣（DO<0.5mg/L）沒問題的。

24．問：在厭氧+好氧工藝處理過程中，如厭氧處理后還含有大量的硫，如何才能把它去除掉呢？

答：如果厭氧后還有大量硫化氫，就說明厭氧反應(yīng)不*，要控制好反應(yīng)條件。

25．問：我們設(shè)計的二沉池是奧貝爾氧化溝后的沉淀池，氧化溝回流污泥濃度要求8g/L，怕中進(jìn)周出的回流污泥濃度達(dá)不到，因此專家建議采用周進(jìn)周出，生產(chǎn)廠介紹此工藝用單管吸泥機(jī)，回流污泥濃度可達(dá)到8-12g/L，對嗎？

答：要慎用，污泥沉降性能差的裝置更不宜用周進(jìn)周出沉淀池，單管吸泥機(jī)更不適合。

26．問：我做的100噸中試項目，近期氨氮去除效果不好，目前觀察的情況看：供氧應(yīng)該還可以、堿度充足、生物活性尚可且無明顯毒性、污水悶曝還是不行，是否可以認(rèn)為負(fù)荷不成問題？有機(jī)氮的氨化和硝化，是不是同時進(jìn)行，其中氨化要稍微于硝化？有沒有其它影響硝化的因素？

答：含氮有機(jī)物的氨化過程先于硝化過程，而慢于有機(jī)物的碳化過程，但快于氨氮的硝化過程。硝化只能在低有機(jī)負(fù)荷時才能發(fā)生。雖然不能說氨化過程完成后才能開始硝化過程，但可以認(rèn)為在硝化過程的前期氨化過程還會發(fā)生，在某段時間內(nèi)二個過程會共存。有的裝置進(jìn)水中氨氮很低，總氮很高，經(jīng)生化處理后，出水氨氮高于進(jìn)水，說明該裝置不僅沒有足夠的硝化反應(yīng)的時間，連氨化過程也不一定完成。從你說的情況來看負(fù)荷應(yīng)該沒問題，還要確認(rèn)營養(yǎng)比是否滿足，如：磷是否缺等。

27．問：我們正在做一個果汁廢水處理，用的是UASB+接觸氧化工藝。COD在8000左右，BOD在4000左右，pH波動很大，在9-13左右，有時會出現(xiàn)5左右的pH，來水量1200，水量不穩(wěn)定，請問調(diào)試要注意那些情況？

答：這類水的水質(zhì)水量調(diào)節(jié)很重要，調(diào)節(jié)池容量要足夠大，才能使處理裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

28．問：煉油廠（液化氣，直餾柴油，催裂化汽油）堿洗廢堿液，水量大概4KL/HR，COD約40000，用什么方法預(yù)處理？

答：預(yù)處理建議：因為堿液中難免含些油，要設(shè)一座帶有潷油功能的廢堿液調(diào)節(jié)儲罐，然后中和廢堿液。一般廢堿液還有含高濃度硫化物，可用空氣或其它氧化法處理（在中和工序前面）。

29．問幾個問題：潷油功能的廢堿液調(diào)節(jié)儲罐怎么操作？靠重力分離嗎？若乳化嚴(yán)重怎辦？污水冷卻塔近期因塔管堵塞，開旁路后水溫可高達(dá)44.7，雖說可加快反應(yīng)速率，但也接近中溫微生物的頂限，（THH設(shè)在45C）不得已只好將進(jìn)水管中溫度高的支流切出系統(tǒng)；活性污泥法對進(jìn)水中甲醇含量有什么限制嗎？因為甲醇儲罐有問題需清理，又擔(dān)心沖擊生化出理場。查過一些資料，有的說它可生化性*，有的卻說太高會有毒性，不知對嗎？

答：三個問題回答如下：（1）嚴(yán)格說廢堿液如有油應(yīng)該*行汽油洗滌的，堿液儲罐也要有潷油功能，簡單的辦法是在罐上部和中部間不同高度設(shè)放油管，并安裝閥門，這樣就可在不同液位潷油了。（2）這樣的溫度會嚴(yán)重影響生化處理效果的（除非是厭氧法），要有降溫措施。（3）甲醇雖然可生化性好，但濃度太高也不行，除非是厭氧法。

30．問：我們廠采用的是改良的SBR，所謂改良就是實現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)水，只是將反應(yīng)池用擋墻分為兩步分，一個所謂的預(yù)反應(yīng)區(qū)與主反應(yīng)池，擋墻下部有個2平方米的空洞相連，沒有污泥回流，預(yù)反應(yīng)區(qū)與主反應(yīng)池*一樣，預(yù)反應(yīng)區(qū)長3.5米，主反應(yīng)池長36米，池深4.7米，池寬12.5米，潷水高度為1.3米，進(jìn)水主要是生活污水COD400BOD180總氮80總磷8，每天進(jìn)水10000立方米，現(xiàn)在兩個反應(yīng)池運(yùn)行！請教污泥濃度控制在多少合適？采用的是曝氣軟管曝氣，可能是曝氣管不太好，反應(yīng)池只是兩頭曝氣中間不曝氣！運(yùn)行半年了，出水還不達(dá)標(biāo)，COD總在80左右，污泥濃度在6000左右。四個小時一周期，兩小時曝氣，1小時靜沉，1小時潷水！請高手指點(diǎn)！曝氣時溶解氧為2！

答：根據(jù)你說的應(yīng)該是ICEAS工藝。建議你們檢查一下曝氣軟管前輸氣管中是否安裝氣包，輸氣管系統(tǒng)是否設(shè)置排氣管（也稱排污管），因為這些都與你說的曝氣管二頭有氣中間沒氣的情況有關(guān)。至于MLSS高這只是一方面原因，還有曝氣時間等因素。

31.問：我現(xiàn)調(diào)試一個屠宰廢水，工藝為：化糞池（HRT＞２d）-調(diào)節(jié)池－水解池(HRT=5)-接觸氧化池(HRT=6)－二沉池，由于前化糞池出水ＣＯＤ在７００，而且接觸氧化時間比較短，故將水觸池改為曝氣池，但所加的一臺潛水曝氣機(jī)效果有限ＤＯ一般在０．５以下，原曝氣池ＤＯ正常．兩池的ＳＶ都可達(dá)到２０－３０，現(xiàn)在進(jìn)水量為設(shè)計水量的70%，出水水質(zhì)仍然很差，ＳＳ較多，原曝氣池有一定的泡沫，且比較稠，是否是因為污泥老化的原因造成的？

答：好氧進(jìn)水COD700很正常的，泡沫與氨氮無關(guān)，要確定是生物泡沫還是化學(xué)性泡沫？如是化學(xué)性泡沫，在這樣的污泥濃度下維持下去會逐漸減少的，實在不行可用水噴淋消泡。感覺你們的污泥活性很差，原因可能是營養(yǎng)比沒控制好，如氮和磷。

32．問：我們一個項目已運(yùn)行一年了，近來由于進(jìn)水水質(zhì)惡化，進(jìn)生化裝置S含量達(dá)100左右，現(xiàn)在進(jìn)水S在10左右，恢復(fù)有五天時間了，進(jìn)水COD在600，出水300左右，10x16顯微鏡下看到一些樹枝狀東西和一些極小的（針尖大小）的東西，不知道是什么，污泥濃度幾乎沒有，現(xiàn)在該怎么調(diào)，是不是污泥被氧化，氣量該調(diào)小點(diǎn)？

答：說明污泥已嚴(yán)重受損而解體了，要重新培養(yǎng)。

1 工程概況

河北某炭黑化工生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)10 萬t 的炭黑。生產(chǎn)廢水主要由炭黑生產(chǎn)廢水及部分生活污水組成，廢水中的主要污染物為油類、炭黑顆粒、CODCr和NH3-N 等。綜合考慮炭黑生產(chǎn)方式和炭黑生產(chǎn)企業(yè)廢水特點(diǎn)，設(shè)計采用混凝-氣浮-兩段生物接觸氧化法為主的廢水處理工藝。本文介紹了處理工藝流程和工藝設(shè)計特點(diǎn)，給出了主要構(gòu)筑物的設(shè)計參數(shù)，分析了水溫、DO 濃度等對運(yùn)行效果的影響。

2 設(shè)計規(guī)模及進(jìn)、出水水質(zhì)

2．1 設(shè)計規(guī)模

污水處理站設(shè)計規(guī)模為2 000 m3/d，其中炭黑生產(chǎn)廢水量為1 500 m3/d，生活污水量為500 m3/d。

2．2 設(shè)計進(jìn)、出水水質(zhì)

根據(jù)對各種污廢水的隨機(jī)采樣檢測結(jié)果，同時考慮廠區(qū)生活污水和生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，進(jìn)水水質(zhì)按各項監(jiān)測指標(biāo)的大值考慮，并保留適當(dāng)余量。污水處理站出水水質(zhì)按照GB 18918—2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級A 標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。污水處理站進(jìn)、出水水質(zhì)見表1。

3 處理工藝流程及說明

炭黑生產(chǎn)廢水中含有大量懸浮炭黑、油脂類、硫化物、酚類等污染物［1］。炭黑顆粒直徑約為10～100 nm，呈不規(guī)則三維扁平狀結(jié)構(gòu)［2］，表面粗糙，布滿空隙［3］，如同多孔的海綿體。這種結(jié)構(gòu)使炭黑具有良好的吸水、吸油性能，表現(xiàn)出既有親水性，又有親油性。炭黑生產(chǎn)廢水特點(diǎn)：固體SS 多、油脂含量高、有機(jī)物含量高、可生化性好。污水處理站進(jìn)水中含有廠區(qū)生活污水，生化性能較好，但水中油污和炭黑顆粒含量較高［4］，須首先采用混凝-氣浮去除懸浮油污［5］。若污水處理站出水作為企業(yè)生產(chǎn)用水水源時，需根據(jù)污染程度考慮采用生化處理方法，充分降低水中的BOD5、CODCr及NH3-N 的濃度后方可使用。因此，污水處理站采用格柵-混凝-氣浮-選擇池-兩段接觸氧化-沉淀工藝處理廢水，具體流程見圖1。

廠區(qū)所有排放的生活污水先通過各級化糞池處理，再和生產(chǎn)廢水一起通過機(jī)械格柵截留大塊雜質(zhì)和漂浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在此平衡水量，均調(diào)水質(zhì)，然后用泵提升進(jìn)入混凝氣浮澄清池，通過投加絮凝劑、混凝劑和破乳劑進(jìn)行氣浮處理，浮渣排入浮渣池，出水自流至生化處理單元。

氣浮出水首*入選擇池，為了防止沉淀物的積累及因缺氧產(chǎn)生異味，在池內(nèi)設(shè)水下攪拌器，同時進(jìn)行脫氮處理；選擇池出水自流入工藝核心處理構(gòu)筑物——兩段生物接觸氧化池，該池底部均布設(shè)高效微孔曝氣管，外設(shè)低噪音三葉羅茨風(fēng)機(jī)供氣，為池中微生物提供充足的氧氣，同時攪拌池水，防止沉淀。另外，池內(nèi)設(shè)有高密度、易掛膜生物填料，提高池中微生物量［6］，擴(kuò)大容積負(fù)荷，減小構(gòu)筑物尺寸。經(jīng)充分生化分解的廢水，進(jìn)入高效斜管沉淀池進(jìn)行泥水分離，污泥下沉到集泥斗，通過排泥管排入集泥池，部分活性污泥需回流至選擇池，多余污泥用泵抽至脫水間內(nèi)的污泥濃縮池進(jìn)行重力濃縮，上清液回流至調(diào)節(jié)池，底部高濃度污泥進(jìn)行脫水處理，干泥定期外運(yùn)處理，沉淀池出水進(jìn)入中水處理站。

4 主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

（1）格柵渠及格柵。格柵渠尺寸為5.0 m× 2.0m × 3．6 m，有效水深為0．9 m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。柵渠安裝機(jī)械格柵1 臺，有效寬度為1．28 m，柵條間距為0．8 m，安裝角度為70°，功率為2．2 kW。

（2）調(diào)節(jié)池。地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為10.0m× 5.0m× 5.0m，有效水深為4.5m，HRT 為2.7h，設(shè)潛污泵3 臺，2 用1 備，有效功率為5．5 kW。

（3）混凝氣浮間。加藥裝置和氣浮澄清設(shè)備均為框架式結(jié)構(gòu)，其混凝氣浮設(shè)備處理能力按110m3/h 設(shè)計，尺寸為14.0 m× 6．5 m× 5.0 m，組合氣浮設(shè)備規(guī)格GF-30，溶氣水量為6～10 m3/h，電機(jī)功率為7．5 kW，加氣電機(jī)為0．75 kW，刮沫機(jī)功率為0．25 kW，水力表面負(fù)荷為3～6 m3/（m2·h），HRT 為15～30 min。

（4）選擇池。半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為5.0 m× 3.0 m × 5.0 m，有效水深為4．5 m，池內(nèi)設(shè)1套水下攪拌器。

（5）生物接觸氧化池。2 座，半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一段生物接觸氧化池尺寸為10．6 m× 5.0m × 5.0 m，有效水深為4．3 m，有效容積為227．9m3，容積負(fù)荷為1．2 × 103 kg ［BOD5］/（m3·d）［7 -8］，HRT 為2．7 h；二段接觸氧化池尺寸為10．6 m× 4.0m × 5.0 m，有效水深為4．1 m，有效容積為173．8m3，容積負(fù)荷為1．2 × 103 kg［BOD5］/（m3·d），HRT為2．0 h；兩池底安裝穿孔曝氣管，曝氣量為500m3/h，氧利用率為20％～25％，曝氣設(shè)備采用SLF-125 型的三葉變頻羅茨風(fēng)機(jī)2 臺（1 用1 備），氣水體積比為（15～20）∶ 1。裝機(jī)功率為15 kW，池內(nèi)設(shè)置纖維軟性球狀填料載體，直徑為200 mm，填充體積為156 m3，填充高度為3 m，DO 的質(zhì)量濃度為1～3 mg/L。

（6）沉淀池。1 座，半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為10.0 m× 6．5 m× 5.0 m，有效水深為4.0 m，有效容積為260 m3，表面負(fù)荷為1．1 m3/（m2·h），HRT為3．1 h。布水系統(tǒng)采用穿孔布水管，出水經(jīng)上部收水管收集至匯水槽，水槽上部溢流出水。污泥斗角度為60°。沉淀池上部安裝蜂窩斜管65 m2，材質(zhì)為PVC，安裝高度為1 m，斜管的安裝傾角為60°。

5 設(shè)計特點(diǎn)

（1）本工程將炭黑工業(yè)廢水處理后作為回用水，循環(huán)使用，基本達(dá)到廢水*，不僅解決了企業(yè)的廢水排放污染問題，而且節(jié)約了新鮮水量，具有較好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

（2）廢水處理采用以生物接觸氧化為主的生物處理工藝，具有工藝成熟可靠、運(yùn)行管理簡單、出水水質(zhì)穩(wěn)定、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。

（3）整個工藝遵循先易后難、梯級回用的原則，具有處理負(fù)荷高、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)、不產(chǎn)生污泥膨脹，污泥產(chǎn)量少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，遠(yuǎn)程操控，無需污泥回流［9］。整體工程的投資少，占地面積小，工程采用變頻控制電耗量大的設(shè)備（曝氣鼓風(fēng)機(jī)、水泵等），節(jié)省電耗，降低運(yùn)行費(fèi)。

6 運(yùn)行效果

6．1 去除率分析

調(diào)試期間兩段生物接觸氧化工藝中CODCr、NH3-N 的濃度和去除率的變化情況分別見圖2、圖3。調(diào)試期間溫度變化范圍為15～30 ℃，平均溫度為22 ℃，pH 值為7．0～8．0，流量為10～15 m3/h，DO 的質(zhì)量濃度為1．8～3．0 mg/L，調(diào)試期間污泥體積指數(shù)（SVI）降低至160 mL/g，污泥沉降性能得到改善［10］。

由圖2、圖3 可知，兩段生物接觸氧化工藝進(jìn)水CODCr、NH3-N 的濃度變化較大，在進(jìn)水CODCr、NH3-N 的質(zhì)量濃度分別為300 ~ 400、40 ~ 80 mg／ L的條件下，經(jīng)系統(tǒng)處理調(diào)試后，出水CODCr、NH3-N的質(zhì)量濃度分別為36～48、3～6 mg/L。兩段生物接觸氧化單元對CODCr的去除率可達(dá)到93％，對NH3-N 的去除率達(dá)到92％，出水均滿足設(shè)計要求，且處理效果穩(wěn)定。

6．2 影響因素

6.2.1溫度

調(diào)試期間平均溫度為22 ℃，在低溫（＜15 ℃）和常溫（22～25 ℃）下生物接觸氧化工藝對炭黑廢水處理效果見表2。

由表2 可知，低溫條件下，生物接觸氧化工藝對CODCr、NH3-N 的去除率較低。低溫對硝化細(xì)菌的增長速率和活性都有很強(qiáng)的抑制作用，水溫越低，硝化和反硝化反應(yīng)越難進(jìn)行。從工藝處理效率角度分析，常溫下，一段接觸氧化工藝對CODCr、NH3-N 貢獻(xiàn)率分別為71％、68％；二段接觸氧化工藝的貢獻(xiàn)率分別為24％、30％。低溫條件下一段接觸氧化工藝對各種污染物的去除效率較常溫下低。

6.2.2 DO濃度

不同DO 濃度下兩段生物接觸氧化工藝對CODCr、NH3-N 的去除率分別見圖4、圖5。

由圖4 可知，當(dāng)DO 的質(zhì)量濃度為2．5 mg/L時，一段生物接觸氧化池對CODCr、NH3-N 的去除率均達(dá)到，分別為89％、86%。因此，一段生物接觸氧化池的較優(yōu)DO 質(zhì)量濃度為2．5 mg/L。

由圖5 可知，當(dāng)DO 的質(zhì)量濃度為2．0 mg/L時，二段生物接觸氧化池對CODCr的去除率為89％，DO 濃度繼續(xù)升高，CODCr的去除率反而下降。當(dāng)DO 的質(zhì)量濃度為2．0～2．5 mg/L 時，NH3-N 均有較好的去除率，可達(dá)到80％以上。因此，二段生物接觸氧化池的較優(yōu)DO 質(zhì)量濃度為2．0mg/L。

7 結(jié)論

采用混凝-氣浮-兩段接觸氧化-沉淀組合工藝處理綜合性炭黑廢水，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到炭黑企業(yè)生產(chǎn)工藝要求，廢水經(jīng)處理后循環(huán)使用，基本達(dá)到廢水*，處理成本為1．49 元／ m3，每年減少廢水排放約90 萬m3，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益207．9 萬元。

（1）兩段接觸氧化工藝對炭黑廢水中CODCr和NH3-N 的去除率分別為93％和92％。其中一段工藝單元的去除率優(yōu)于二段工藝單元，主要是微生物吸附降解起著較大的作用。

（2）低溫條件下一段接觸氧化工藝對污染物的去除效率較常溫下低。一段接觸氧化工藝對去除CODCr、NH3-N 的貢獻(xiàn)率分別占71％、68％；二段接觸氧化工藝分別占24％、30％。通過不同DO 濃度對比試驗，一、二段生物接觸氧化池的較優(yōu)DO質(zhì)量濃度分別是2．5 和2．0 mg/L。