酒精廠污水處理優(yōu)質生產(chǎn)廠家

酒精廠污水處理優(yōu)質生產(chǎn)廠家

酒廠廢水處理設計和運行

酒精(糟)廢水是一種高濃度有機廢水,其COD在40000mg/L左右,BOD在20000mg/L左右,干物質含量達5一8%,每噸廢水中有機物總量在500公斤以上。在我國,幾乎每個縣、市有酒廠,年產(chǎn)酒精130萬噸以上。一般工藝條件,每生產(chǎn)1噸酒將排出廢水12噸,全國每年有1560萬噸酒廠高濃度廢水排入水體,不但嚴重污染了環(huán)境,也浪費了寶貴的資源。

鑒于該廢水濃度高,固形物多,若直接采用常規(guī)的好氧處理工藝,其基建投資,尤其是運行費用將非常大,不符合綜合治理,變廢為寶的原則,在好氧處理達標排放之前,采用固液分離和厭氧處理的工藝,提高了廢水處理的實用性和經(jīng)濟性。

1 沉砂池

我國除南方部分地區(qū)酒廠(如江西省的多數(shù)酒廠)雙大米為原料外,大部分地區(qū)尤其是北方地區(qū)的酒廠都是采用薯干或玉米為原料釀酒。以至排議廢水的鋼管2至3年就要更換。設置沉砂池,將廢液中的泥砂除去,可以大大降低機械設備(如泵等)、容器、管道的磨損,提高使用壽命,延長后處理構筑物的清除、檢修周期。沉砂池還可以起到一定的調節(jié)溫度(冷卻)作用。因為從蒸餾塔排出的廢水溫度高達90℃以上,進離心機固液分離的適宜溫度為75——C一80℃。應用給排水設計手冊中介紹的平式沉砂池,往往由于處理水量不大,沉砂粘結較緊,造成排砂因難。后還得人工清掏。江蘇徐州釀酒總廠設計的沉砂池為人孔清掏沉砂。但比較好的辦法是將除砂設備安裝在原料粉碎、浸飽之后的位置。如安裝Qszl一50型重力篩除砂設備,效果較理想,還可以提高酒糟質量和產(chǎn)率。

2 固液分離

酒廠廢水中固形物的含量為2.5~4%,固形物含有20%左右的蛋白質,4%左右的脂肪,,還含有大量的碳水化合物租維生素,是*的飼料。每10噸廢水可生產(chǎn)含水量85%的濕飼料約l噸。經(jīng)濟價值較高。經(jīng)過固液分離,將廢液中的固形物分離出來可使廢水中CO.D濃度減少近一半,從而減輕了后級厭氧處理和好氧處理的負荷。

固液分離以選用沉降式臥螺離心機效果為好。目前,_上海、蘇州、沈陽、四川等地都生這種離心機。其中四川江北機械廠生產(chǎn)的WL一450型離心機在酒精廢水分離應用上性能更好些。主要是其長徑比大(Ld/一3),分離因素較高。使出渣含水量低、對以玉米或紅薯為原料的酒精廢水的分離,已有多個成功的實例。

離心機固液分離運行中,首先是勻速、穩(wěn)定的進料,為此需設置起穩(wěn)流作用的高位槽或進料斗。其次是掌握好進料(水)量。wL一450型離心機分離玉米為原料的酒精廢水處理量以10——12m3/h為宜,這時離心機固相回收率達70寫,渣的含水量約75%,COD去率達35%左右。進料量大,中含固量大,耗電增加,固相回收率降低當然,進料量也不能太小,為使離心機達到一定的處量,分離液中仍有一定的干物質和溶解的有機物,這些正是后級處理—厭氧發(fā)酵,生產(chǎn)工業(yè)沼氣的好原料。

3 厭氧處理

酒精廢水采用厭氧處理工藝,主要基于以下幾點:(l)經(jīng)過固液分離后,酒精廢水的CoD濃度仍在25000mgl/左右,若采用好氧處理,運行費用仍然很高,而厭氧處理不但運行操作簡便,處理費用低,而且還可獲得相當數(shù)量的生物能源—沼氣。

(2)經(jīng)過前面固液分離,廢水中的SS含量降低到0.4%左右,為使用高效復合厭氧反應罐創(chuàng)造了適宜條件,也克服了厭氧發(fā)酵時間長,處理效果低的缺點。

(3)酒精廢水本身溫度較高,經(jīng)過調節(jié),不需加熱就可以進行中溫(35℃)發(fā)酵或高溫(55℃)發(fā)酵。

厭氧發(fā)酵池型種類較多,各種形式運行不同。

(1)半地下式常規(guī)消化池。以四川樂至酒廠為例,池容產(chǎn)氣率1一1·5m3/m..sd,CoD去除率70%左右。

(2)全混合厭氧罐工藝,以安徽省安慶市酒廠為例,池容產(chǎn)氣率2一2.sm,/m3·d,COD去除率75%左右。

釀酒污水水處理設備 酒廠污水處理設備 洗滌污水處理設備 漂洗廢水處理設備 加工污水處理設備 工廠污水處理設備方案 濰坊佳源供應

1 概述

釀酒及洗滌行業(yè)用水量較大，是水環(huán)境的主要污染源之一。采用穩(wěn)定可靠、操作方便、運行經(jīng)濟的洗漂廢水處理工藝，對該地區(qū)和廣州市水體環(huán)境的保護具有重要意義。我公司根據(jù)相關工程實踐經(jīng)驗和理論研究，總結出一套運行穩(wěn)定、經(jīng)濟的工藝流程、研發(fā)出一系列配套設備。

根據(jù)水質及達標要求，設計出“預處理+A/O2+物化”處理工藝路線。處理量12噸/天，并于2016年完工驗收運行至今，處理效果良好，出水穩(wěn)定達標。

2 水來源及水質

2.1生產(chǎn)工藝流程：

產(chǎn)生廢水主要工序有：發(fā)酵、洗水、脫水工序。

2.2 廢水水質

該廢水含有大量浮石、表面活性劑、多種助劑、酵素和少量染料。廢水水質及達標要求（《廣州市污水排放標準》DB4437-90一級“新改擴”）

3 工藝路線

廢水由于其成分復雜、可生化性一般，是較難處理的工業(yè)污水種類之一。早期大多采用簡單物化沉淀或氣浮，然后用活性污泥法來處理。隨著人們對周圍水體的環(huán)境質量要求越來越高，排放污染物的控制指標（如BOD、COD）越來越嚴，采用成熟的“預處理-厭氧(酸化水解)-接觸氧化-沉淀-消毒”綜合處理的工藝。廢水通過沉砂、篩網(wǎng)過濾預處理后進入調節(jié)池，生化處理采用“厭氧(酸化水解)“接觸氧化”，利用微生物多級新陳代謝來降解和去除廢水中的污染物。生化后的污水采用沉淀池進行泥水分離，上清液在消毒池中經(jīng)強氧化劑消毒，達到殺菌的目的，使之達到排放標準。本工藝主要分三部分：預處理、生化、物化。