詳細介紹
為加強化妝品生產企業(yè)的衛(wèi)生管理,保證化妝品衛(wèi)生質量和消費者的使用安全,依據《化妝品衛(wèi)生監(jiān)督條例》及其實施細則,制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了化妝品生產企業(yè)的選址、設施和設備、原料和包裝材料、生產過程、成品貯存和出入庫、衛(wèi)生管理及人員等的衛(wèi)生要求。
化妝品凈化車間生產企業(yè)原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔、消毒、干燥、存放間,倉庫,檢驗室,室,緩沖區(qū),辦公室等,防止交叉污染?;瘖y品生產過程中產生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產品必須使用單獨生產車間。生產車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水,便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度,不積水,在低處設置潔凈地漏。
濟源化妝品凈化車間建設標準化妝品凈化車間設計要求:
1、化妝品生產廠可設置以下用房:室(根據需要設置兩層)、緩沖區(qū)、.原料預進間、稱量室、制作室、半成品儲存間、灌裝室、包裝室、容器清潔消毒室、干燥間、儲存室、原料庫、成品庫、包裝材料庫、檢驗室、留樣室等。
2、其余生產作業(yè)線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100m2;單純分裝生產車間灌裝間、包裝間總面積不得小于 80m2;檢驗室、留樣室等各功能區(qū))不得小于10m2。
3、生產含揮發(fā)性有機溶劑的化妝品(如香水、指甲油等)的車問,需配備相關防火設施。
4、制作間應特別注意防水問題,防水層應由地面至頂棚全部涂襯。生產車間的防水層不得低于1.5m。
5、生產車間工作面混合照度不得小于2001x,檢驗場所工作面混合照度不得小200lx.這里要說明,混合照度是指局部照明加一般照明,不可能在生產崗上都用局部照明。
6、由于化驗品生產規(guī)模較小,面積不大,一般宜用分散式調凈化系統(tǒng)按潔凈度要求配用不同效率的末端的過濾器。
化妝品凈化車間設施要求:
1、企業(yè)生產環(huán)境是否整潔,廠區(qū)地面,路面及運輸等是否對化妝品生產造成污染。
2、生產區(qū)是否遠離污染源。生產所需的動力,"三廢"處理等輔助設施是否對生產環(huán)境造成污染。
3、廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間,并合理布局。
4、原料預處理,稱量,配制,包裝材料和容器的清潔消毒,半成品儲存,分裝,成品包裝等工序是否分開設置。
5、生產過程中易產生粉塵或者使用有害,易燃易爆原料的產品是否使用單獨的生產車間和生產設備,是否具備相應的衛(wèi)生,安全措施。
6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。
7、生產區(qū)地面是否平整,耐磨,防滑,無毒,不滲水,不積水,便于清潔和消毒。
8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。
9、生產區(qū)是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區(qū)的新風是否經過過濾處理措施。
10、進入潔凈室(區(qū))的空氣是否經過凈化處理。
11、進入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區(qū))。
12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產品類別及特殊情況外,化妝品生產的制作,半成品儲存,分裝,成形,內包材及清潔容器具的后一次精洗,儲存是否在潔凈室(區(qū))進行。
13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應,無特殊要求時,溫度是否控制在18-26℃,相對濕度是否控制在45%-65%。
14、潔凈室(區(qū))的窗戶,頂棚及進入室內的管道,風口,燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
15、潔凈室(區(qū))的內表面是否平整光滑,無裂縫,接口嚴密,無顆粒物脫落,耐受清洗和消毒。
16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取措施,便于清潔。
濟源化妝品凈化車間建設標準清潔要求:
(1)清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布;
(2)用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑;
(3)使用已獲批準的潔凈室去污劑;
(4)每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱,并及時清走。
(5)每塊地板都要吸塵。每次交接班時,都應在地圖上標明工作完成情況,例如在哪結束從哪開始。
(6)清潔潔凈室的地面應使用拖把。
(7)在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的真空吸塵器。
(8)所有的門都需要檢查并擦干
(9)吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
(10)架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
(12)工作時一定要記住,永遠是由上往下擦,從離門遠的地方向門的方向擦。