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聚氨酯復(fù)合砂漿布復(fù)合隔熱保溫板供應(yīng)商

依據(jù)這種聚氨酯保溫板本身的性能方面來說的時候，這樣的材料本身是非常的不錯，從而人們在合理化去使用的時候，確實是這樣的做法是迎合了人們所使用的一種不錯的感受，所以人們可以針對于這樣的部分里面的效果優(yōu)勢將會是非常的明顯，這里面的力學(xué)性能方面的范圍是很大，比如在強(qiáng)度、硬度、斷裂伸展度、彈性等等方面都是一些非常重要的體系，所以人們好是可以更好的了解一下。

聚氨酯硬泡保溫板是指在工廠的生產(chǎn)線上生產(chǎn)的、以聚氨酯硬泡為芯材、兩面覆以某種非裝飾面層的保溫板材。面層一般是為了增加聚氨酯硬泡保溫板與基層墻面的粘結(jié)強(qiáng)度，防紫外線和減少運(yùn)輸中的破損。

聚氨酯復(fù)合砂漿布復(fù)合隔熱保溫板供應(yīng)商

1、  什么是聚氨酯硬泡？

聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料簡稱聚氨酯硬泡，即PU是二中化工原料（A料、B料）的混合，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成硬質(zhì)泡沫體。A料-有機(jī)異氰酸酯，B料-多元醇(聚醚多元醇)加發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等。A、B料經(jīng)發(fā)泡機(jī)加壓、加溫，經(jīng)保溫管道送到噴槍混合室內(nèi)混合，用壓縮空氣噴涂于需保溫的表面瞬間發(fā)泡形成硬泡體。

2、  聚氨酯硬泡性能：

1﹚  粘結(jié)力*：能在混凝土、木材、鋼材、瀝青、橡膠等表面粘結(jié)牢固；

2﹚  保溫隔熱性好：導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到0.017～0.022W/m.k，每公分厚度相當(dāng)于40cm紅磚保溫效果；

3﹚  防水性能好：閉孔率大于90﹪以上，自結(jié)皮閉孔率100﹪；

4﹚  整體密封、無空腔無縫粘結(jié)，適應(yīng)各種形狀基面；

5﹚  尺寸穩(wěn)定性小于1﹪，具有一定的韌性，延伸率大于5﹪，不會開裂；

6﹚  密度≥35㎏/m3，抗壓強(qiáng)度＞300kpa，抗拉強(qiáng)度＞400kpa，有很強(qiáng)的抗風(fēng)揭性，可承受外飾面30㎏/㎡的重量不會脫落；

7﹚  阻燃性好：離火3S自熄碳化，不會融化。

以上性能決定噴涂聚氨酯硬泡保溫的不可比擬的優(yōu)勢。

三、同EPS、XPS外保溫比較

1、  保溫性能：聚氨酯硬泡導(dǎo)熱系數(shù)0.022W/m.k，EPS為0.041W/m.k，XPS為0.028W/m.k。

2、  密封性：EPS、XPS為有縫有空腔粘結(jié)，外界空氣很容易通過縫隙、空腔流通，影響保溫性能。就大連地區(qū)而言，24cm輕體砌塊墻體體形系數(shù)＞0.3，達(dá)到節(jié)能65﹪，墻體的傳熱系數(shù)為0.57，若采用PU保溫，保溫層厚度30毫米，EPS80毫米，XPS60毫米厚（考慮到空腔有縫隙的原因）；在大連市墻改辦聯(lián)合舉行的研討會上，與會和對噴涂聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)及屋面保溫防水一體化系數(shù)給與了充分肯定，并認(rèn)為在大連市推行建筑節(jié)能65﹪的政策下，此二項技術(shù)將得到的推廣應(yīng)用。

3、  抗風(fēng)揭性與對面磚層的承受能力：PU密度為35kg/m3，抗拉粘結(jié)強(qiáng)度.03Mpa，*可承受高層建筑外墻由于風(fēng)的負(fù)壓荷載的能力及飾面磚30～35kg/m3的重量。而EPS抗拉強(qiáng)度在干燥狀態(tài)下，所以一般EPS不能用于高層建筑，在高層建筑外墻若貼面磚也需要掛鋼絲網(wǎng)，打塑釘。

4、  抗裂性能：PU系統(tǒng)采用整體噴涂，PU本身保溫穩(wěn)定性±30℃情況，尺寸變化率＜1﹪，加之采用薄抹灰彈性抗裂層，表面不會開裂。而EPS、XPS則要求40天降解后才能用于施工，而實際應(yīng)用很難做到這一點，因而范圍內(nèi)的EPS保溫工程很多出現(xiàn)裂縫，墻體透寒、反水現(xiàn)象。

5、  防水性能：PU硬泡閉孔率90﹪，自結(jié)皮閉孔率100﹪，尤其是門窗整體發(fā)泡，堵塞所有空隙，而EPS、XPS為空腔黏貼，而水、結(jié)露水很容易透過裂縫及空腔滲入室內(nèi)。

6、  阻燃性能PU硬泡離火自熄碳化。EPS、XPS遇火及高溫而熔滴，造成墻體脫落。

7、  環(huán)保性能：PU的發(fā)泡劑可用無氟或半氟發(fā)泡，而EPS、XPS很難做到，大都采用氟里昂發(fā)泡，氣體揮發(fā)破壞臭氧層，造成污染大氣層。

8、  PU系統(tǒng)用于屋面可做到保溫防水一體化，由原來七層做法轉(zhuǎn)變?yōu)槿龑幼龇?，簡化工序，減少工期2倍，工程造價每立方米降低20～30元。