一、產(chǎn)品名稱：沉析纖維雙入口混合分散機,沉析纖維雙入口混合機,沉析纖維雙入口分散機,沉析纖維混合分散機

二、沉析纖維的制備及性能

沉析纖維是聚合物同業(yè)在高速高剪切的凝固浴中瞬間形成的，時間大約為10-5秒，因此沉析纖維形成過程中各影響因素的控制對其性能具有重要的影響。析纖維沉析纖維采用間苯二甲酰氯和間苯二胺作為聚合單體，在二甲基乙酰胺體系中聚合制備不同分子量間位芳綸；使用三乙醇胺脫去反應過程中產(chǎn)生的氯化氫，生成的三乙醇胺鹽酸鹽析出，經(jīng)過濾后得到間位芳綸溶液；以DMAC/H2O混合溶液作為芳綸沉析纖維的凝固??；待轉速穩(wěn)定后，用注射器提取過濾去泡后的間位芳綸溶液，注入速率將芳綸溶液沿缸體中部注入高剪切凝固浴中，一次加芳綸溶液體積與缸內凝固浴體積比為1：20～1：100；沉析纖維在間位芳綸溶液注入凝固浴的瞬間形成。

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三、殼聚糖沉析纖維的尺寸

殼聚糖沉析纖維利用稀鹽酸溶液制備得到的殼聚糖溶液所制備的殼聚糖微元沉析纖維的尺寸比較穩(wěn)定，潮濕條件下直徑范圍在1~3μm之間，長度為100~300μm，該沉析纖維尺寸適用于制造衛(wèi)生用非織造布。沉析纖維成形過程中，首先可將聚合物溶液看作一種具有一定粘彈性的非牛頓流體，其在高速剪切的凝固浴中被液體的剪切力迅速拉伸變形。在聚合物溶液被拉伸變形的同時，凝固劑則透過凝固浴與聚合物溶液的界面滲入其內部，隨著聚合物溶液內部凝固劑濃度的升高，聚合物溶液由液態(tài)逐漸向固態(tài)轉變。聚合物溶液被拉伸變形、凝固劑向溶液內部滲透和聚合物溶液由液態(tài)逐漸向固態(tài)轉變同時發(fā)生，直至達到一臨界值 ―― 高速剪切凝固浴的剪切力不能再使逐漸凝固的聚合物液滴產(chǎn)生形變?yōu)橹?，即形成沉析纖維。 

四、沉析纖維的應用 

沉析纖維的應用：芳綸紙及其復合材料、生物醫(yī)用材料方面

目前，國內外對沉析纖維的研究大多集中在制備工藝的選擇和優(yōu)化以及對沉析纖維形貌、尺寸的觀察方面，而對制備過程中各因素與沉析纖維的形貌、尺寸、性能之間的關系尚未能進行深入系統(tǒng)的研究，特別是對沉析纖維形成機理的研究極少。

因此，未來研究重點將集中于以下幾方面
（1）沉析纖維在高速剪切凝固浴中形成，因此穩(wěn)定剪切速率是制備尺寸和性能穩(wěn)定良好沉析纖維的主要因素，故可對產(chǎn)生高速剪切的設備進行優(yōu)化設計； 
（2）金屬離子不僅對沉析纖維成形過程具有重要影響，其殘留含量對沉析纖維及芳綸紙和復合材料的電絕緣等性能具有關鍵影響，可從聚合入手，選擇可替代金屬鹽的中和劑； 
（3）當前制備沉析纖維大多是在室溫條件下，而通過調節(jié)環(huán)境溫度可實現(xiàn)對聚合物溶液黏度、凝固浴擴散系數(shù)等沉析纖維形成過程中主要性能影響因素的調控。
五、沉析纖維雙入口混合機設備簡介
沉析纖維雙入口高速混合分散機專為將較難溶的粉末混合分散于液體中，同時將混入的空氣減至最小。*的轉子/定子設計產(chǎn)生強烈的剪切作用，全部預先水合，無“魚眼”狀分散副作用，分散混合的過程僅需較少時間，對剪切敏感的產(chǎn)品不會產(chǎn)生過度作用，并能進行循環(huán)處理。

六、沉析纖維生產(chǎn)工藝

沉析纖維是由芳綸原液與DMAC/水混合液接觸后生成絮狀沉析纖維，比例一般為1:20；采用GLC2000系列雙入口混合分散機進行分散，GLC2000系列粉液分散混合機采用雙入口進料，芳綸原液和DMAC/水混合液從兩個不同的進料口同時進入工作腔體，然后混合分散，出料等到沉析纖維，效果好、效率高。

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七、沉析纖維混合分散機設備原理

沉析纖維高速混合分散機利用特殊轉子的高速旋轉產(chǎn)生真空，把粉末均勻的吸入料斗或工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產(chǎn)生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結皮。由此可見，使用 GLC 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液流生，所有的粉末都毫無遺留地被導入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設施在這里都將不再需要。

八、GLC2000系列粉液分散混合機參數(shù)表

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