高剪切分散乳化機(jī)技術(shù)zui早起源于美國和日本，發(fā)展至今已形成一門有別于傳統(tǒng)攪拌的新學(xué)科，并且還在不斷拓展它的使用領(lǐng)域及技術(shù)更新，被使用者譽(yù)為“攪拌器的工業(yè)革命” 。
   
    目前的高剪切分散乳化機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是定子和轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)形式也歷經(jīng)更新，從刀片結(jié)構(gòu)至現(xiàn)在的爪式結(jié)構(gòu)，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個相或多個相、快速、均勻地分布到另一個連續(xù)相中;而在通常情況下各個相是互不相溶的，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到相對穩(wěn)定的較高品質(zhì)產(chǎn)品。
      

    因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業(yè)、化工、石油、瀝青等行業(yè)）都離不開這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過程，傳統(tǒng)的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足：

    （1）高速剪切機(jī)由于國內(nèi)加工技術(shù)的限制，同心度或同軸度很難得到保證，轉(zhuǎn)、定子運轉(zhuǎn)容易卡磨，無法正常運行。

    （2）液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉(zhuǎn)定子正常運轉(zhuǎn)，其相對間隙不可能低于50um，因此無法保證剪切乳化后的物料細(xì)度。

    （3）由于上述二種原因的限制，高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子相對轉(zhuǎn)速較慢，其剪切線速度相對較低，其剪切、粉碎、乳化的效果必然受到嚴(yán)重的影響。

    （4）由于普通高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)的限制，不但乳液的細(xì)度得不到保證，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無法形成比較穩(wěn)定的乳液分子結(jié)構(gòu)，易沉淀、易離析。

    現(xiàn)在有一種新型高剪切膠體磨是由高剪切分散乳化機(jī)和膠體粉碎磨相結(jié)合的新型高科技產(chǎn)品，它以強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和超越的先進(jìn)性能，實現(xiàn)了粉碎、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、輸送為一體的多功能設(shè)備，從根本上解決了普通高剪切乳化機(jī)無法解決的技術(shù)難題，是目前*的先進(jìn)設(shè)備。
          
     高剪切膠體磨由電動機(jī)、連接體、剪切機(jī)、膠體磨等組成，在電動機(jī)的高速轉(zhuǎn)動下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運動和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、研磨、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的，液料的zui小細(xì)度可達(dá)0.5μm，根據(jù)不同的介質(zhì)、顆粒、粘度及生產(chǎn)工藝要求，為您量身定做各種形式的二級膠體磨，隨您而變，制造出您的設(shè)備來，*解決您的后顧之憂。