序號

故障

產(chǎn)生原因

消除方法

1

閥內(nèi)件磨損腐蝕

（1） 流體速度太 

（2） 流體中有顆粒

（3） 空化和閃蒸

（1） 增大閥門或閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度

（2） 改用硬材料閥內(nèi)件 

（3） 改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速 

（4） 避免空化作用，改用閥門或閥內(nèi)件 

（5） 

改用流線型結(jié)構(gòu)，避免沖擊

2

閥芯、閥座之間泄漏

 閥座螺紋被腐蝕、松動

（1） 閥芯、閥座表面情況不好（磨損、被腐蝕） 

（2） 執(zhí)行機構(gòu)作用力太小 

（3） 

 擰緊或修理、更換閥芯、閥座

（1） 改善接合面（研磨） 

（2） 調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和閥桿的連接加以調(diào)整

（3） 

3

閥座環(huán)和閥體之間泄漏

 閥體有小孔

（1） 擰緊力矩太小 

（2） 表面不好（不干凈，光潔度差） 

（3） 墊片不合適 

（4） 

（1） 加大擰緊力矩 

（2） 重新加工，清洗干凈 

（3） 修理或更換墊片 

（4） 鑄件有時容易產(chǎn)生小孔，磨掉后焊接修

理

4

填料泄漏

 填料壓蓋變形、損壞

（1） 閥桿光潔度不好 

（2） 閥桿彎曲 

（3） 填料蓋沒有壓緊 

（4） 填料類型或結(jié)構(gòu)不好 

（5） 填料層堆得太高 

（6） 填料腐蝕、有坑 

（7） 

 修理或更換壓蓋及有關(guān)的法蘭、螺母

（1） 閥桿磨光 

（2） 閥桿壓直 

（3） 重新擰緊 

（4） 重選填料并更換填 

（5） 安裝間隔環(huán)，減少填料高

度 

（6） 改用性能好的填料 

（7） 

5

上閥蓋與閥體之間泄漏

（1） 擰緊力矩小 

（2） 表面不光潔 

（3） 

雙頭螺栓漏

（1） 擰緊力大一些 

（2） 墊片表面干凈、光潔 

（3） 

雙頭螺栓附近的閥體不能有小孔

6

活塞環(huán)密封處泄漏

 使用時間太長，密封件損壞

（1） 氣缸光潔度太差，或內(nèi)徑太大 

（2） 活塞環(huán)裝得不好，不密封（3） 密封件類型不好 

（4） 密封環(huán)使用溫度過 

（5） 

（1） 磨氣缸，修理氣缸內(nèi)徑 更換密封環(huán)

（2） 正確安裝 

（3） 按要求換密封環(huán) 

（4） 根據(jù)高溫，進行設(shè)計 

（5） 

7

閥門沒有動作

 閥芯在閥座中卡死

（1） 沒有氣源或氣源壓力不足

（2） 執(zhí)行機構(gòu)故障，泄漏

（3） 調(diào)節(jié)器無輸出信號 

（4） 供氣管斷裂、變形 

（5） 氣接頭損壞、漏氣 

（6） 流動方向不正確，受力過大使閥芯脫 落 

（7） 閥桿或軸卡死 

（8） 閥門定位器或電-氣轉(zhuǎn)換器故障 

（9） 閥內(nèi)件損壞、卡住

（10） 

 重新加工，修理或更換

（1） 檢查并修理氣源 

（2） 修理故障元件 

（3） 修理故障元件 

（4） 更換 

（5） 修理或更換 

（6） 按箭頭方向安裝 

（7） 修理或更換 

（8） 修理或更換 

（9） 摩擦過大卡住時，松開，潤滑，重裝

（10） 

8

閥門不能達到額定行程

（1） 氣源壓力不足 

（2） 執(zhí)行機構(gòu)或附件泄漏 

（3） 定位器沒有校準

（4） 行程調(diào)整不當 

（5） 執(zhí)行機構(gòu)彈簧額定值太小 

（6） 軸或閥桿彎曲 

（7） 閥內(nèi)件損壞或不干 

（8） 流動方向不正確 

（9） 執(zhí)行機構(gòu)太小 

（10） 填料摩擦太大 

（11） 

手動操作機構(gòu)，限位塊位置不準

（1） 調(diào)節(jié)氣源壓力 

（2） 執(zhí)行機構(gòu)、氣管、接頭、附件，止漏

（3） 校準定位器 

（4） 重調(diào)閥門行程 

（5） 更換彈簧 

（6） 修理或更換 

（7） 修理或更換，清洗干凈 

（8） 調(diào)換方向 

（9） 更換執(zhí)行機構(gòu) 

（10）  松開填料，加潤滑油 

（11）  

重新調(diào)整

9

閥門動作遲鈍或行程緩慢

（1） 填料摩擦大；填料變質(zhì)老化 

（2） 軸或閥桿彎曲 

（3） 氣源壓力載低 

（4） 氣源容易不足 

（5） 附件尺寸太小 

（6） 活塞執(zhí)行機構(gòu)磨擦太大 

（7） 軸承磨擦力大 

（8） 定位器響應(yīng)性能差 

（9） 

活塞環(huán)磨損

（1） 更換填料，重新調(diào)整 

（2） 修理或更換 

（3） 增大氣源壓力 

（4） 增大氣源管及氣源容量 

（5） 增大附件規(guī)格及容量 

（6） 洗干凈，研磨氣缸及活塞 

（7） 修理或更換軸承 

（8） 修理或更換定位器 

（9） 修理活塞環(huán)

10

閥振動

（1） 由于密封填料的粘-

（5） 

（6） 支撐不好，有振動源（4） 定位器增益太高流動方向安裝錯誤（3） 定位器損壞（2） 旁路沒有調(diào)好滑作用

（1） 松開壓蓋，潤滑填料，調(diào)整 

（2） 調(diào)整旁路 

（3） 修理或更換 

（4） 調(diào)整定位器增益或選用低增益型 

（5） 改換方向 

（6） 支撐牢，避開振動源

11

旋轉(zhuǎn)式閥門不轉(zhuǎn)動

 管線擰得過緊，摩擦力過大

（1） 限位塊裝錯，約束傳動機構(gòu) 

（2） 軸斷裂，傳動件損壞 

（3） 嚴重超行程，零件損壞 

（4） 腐蝕或臟物造成 

（5） 過高的壓力或壓差，力矩太大 

（6） 

 松開管道螺栓

（1） 調(diào)整限位塊 

（2） 修理或更換 

（3） 調(diào)整行程，更換零件 

（4） 更換零件，清洗 

（5） 改換力矩大的執(zhí)行機構(gòu) 

（6） 

氣體減壓器常見故障檢測辦法及解決方案：
 序號

故障

產(chǎn)生原因

消除方法

1

閥內(nèi)件磨損腐蝕

（1） 流體速度太 

（2） 流體中有顆粒

（3） 空化和閃蒸

（1） 增大閥門或閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度

（2） 改用硬材料閥內(nèi)件 

（3） 改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速 

（4） 避免空化作用，改用閥門或閥內(nèi)件 

（5） 

改用流線型結(jié)構(gòu)，避免沖擊

2

閥芯、閥座之間泄漏

 閥座螺紋被腐蝕、松動

（1） 閥芯、閥座表面情況不好（磨損、被腐蝕） 

（2） 執(zhí)行機構(gòu)作用力太小 

（3） 

 擰緊或修理、更換閥芯、閥座

（1） 改善接合面（研磨） 

（2） 調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和閥桿的連接加以調(diào)整

（3） 

3

閥座環(huán)和閥體之間泄漏

 閥體有小孔

（1） 擰緊力矩太小 

（2） 表面不好（不干凈，光潔度差） 

（3） 墊片不合適 

（4） 

（1） 加大擰緊力矩 

（2） 重新加工，清洗干凈 

（3） 修理或更換墊片 

（4） 鑄件有時容易產(chǎn)生小孔，磨掉后焊接修

理

4

填料泄漏

 填料壓蓋變形、損壞

（1） 閥桿光潔度不好 

（2） 閥桿彎曲 

（3） 填料蓋沒有壓緊 

（4） 填料類型或結(jié)構(gòu)不好 

（5） 填料層堆得太高 

（6） 填料腐蝕、有坑 

（7） 

 修理或更換壓蓋及有關(guān)的法蘭、螺母

（1） 閥桿磨光 

（2） 閥桿壓直 

（3） 重新擰緊 

（4） 重選填料并更換填 

（5） 安裝間隔環(huán)，減少填料高

度 

（6） 改用性能好的填料 

（7） 

5

上閥蓋與閥體之間泄漏

（1） 擰緊力矩小 

（2） 表面不光潔 

（3） 

雙頭螺栓漏

（1） 擰緊力大一些 

（2） 墊片表面干凈、光潔 

（3） 

雙頭螺栓附近的閥體不能有小孔

6

活塞環(huán)密封處泄漏

 使用時間太長，密封件損壞

（1） 氣缸光潔度太差，或內(nèi)徑太大 

（2） 活塞環(huán)裝得不好，不密封（3） 密封件類型不好 

（4） 密封環(huán)使用溫度過 

（5） 

（1） 磨氣缸，修理氣缸內(nèi)徑 更換密封環(huán)

（2） 正確安裝 

（3） 按要求換密封環(huán) 

（4） 根據(jù)高溫，進行設(shè)計 

（5） 

7

閥門沒有動作

 閥芯在閥座中卡死

（1） 沒有氣源或氣源壓力不足

（2） 執(zhí)行機構(gòu)故障，泄漏

（3） 調(diào)節(jié)器無輸出信號 

（4） 供氣管斷裂、變形 

（5） 氣接頭損壞、漏氣 

（6） 流動方向不正確，受力過大使閥芯脫 落 

（7） 閥桿或軸卡死 

（8） 閥門定位器或電-氣轉(zhuǎn)換器故障 

（9） 閥內(nèi)件損壞、卡住

（10） 

 重新加工，修理或更換

（1） 檢查并修理氣源 

（2） 修理故障元件 

（3） 修理故障元件 

（4） 更換 

（5） 修理或更換 

（6） 按箭頭方向安裝 

（7） 修理或更換 

（8） 修理或更換 

（9） 摩擦過大卡住時，松開，潤滑，重裝

（10） 

8

閥門不能達到額定行程

（1） 氣源壓力不足 

（2） 執(zhí)行機構(gòu)或附件泄漏 

（3） 定位器沒有校準

（4） 行程調(diào)整不當 

（5） 執(zhí)行機構(gòu)彈簧額定值太小 

（6） 軸或閥桿彎曲 

（7） 閥內(nèi)件損壞或不干 

（8） 流動方向不正確 

（9） 執(zhí)行機構(gòu)太小 

（10） 填料摩擦太大 

（11） 

手動操作機構(gòu)，限位塊位置不準

（1） 調(diào)節(jié)氣源壓力 

（2） 執(zhí)行機構(gòu)、氣管、接頭、附件，止漏

（3） 校準定位器 

（4） 重調(diào)閥門行程 

（5） 更換彈簧 

（6） 修理或更換 

（7） 修理或更換，清洗干凈 

（8） 調(diào)換方向 

（9） 更換執(zhí)行機構(gòu) 

（10）  松開填料，加潤滑油 

（11）  

重新調(diào)整

9

閥門動作遲鈍或行程緩慢

（1） 填料摩擦大；填料變質(zhì)老化 

（2） 軸或閥桿彎曲 

（3） 氣源壓力載低 

（4） 氣源容易不足 

（5） 附件尺寸太小 

（6） 活塞執(zhí)行機構(gòu)磨擦太大 

（7） 軸承磨擦力大 

（8） 定位器響應(yīng)性能差 

（9） 

活塞環(huán)磨損

（1） 更換填料，重新調(diào)整 

（2） 修理或更換 

（3） 增大氣源壓力 

（4） 增大氣源管及氣源容量 

（5） 增大附件規(guī)格及容量 

（6） 洗干凈，研磨氣缸及活塞 

（7） 修理或更換軸承 

（8） 修理或更換定位器 

（9） 修理活塞環(huán)

10

閥振動

（1） 由于密封填料的粘-

（5） 

（6） 支撐不好，有振動源（4） 定位器增益太高流動方向安裝錯誤（3） 定位器損壞（2） 旁路沒有調(diào)好滑作用

（1） 松開壓蓋，潤滑填料，調(diào)整 

（2） 調(diào)整旁路 

（3） 修理或更換 

（4） 調(diào)整定位器增益或選用低增益型 

（5） 改換方向 

（6） 支撐牢，避開振動源

11

旋轉(zhuǎn)式閥門不轉(zhuǎn)動

 管線擰得過緊，摩擦力過大

（1） 限位塊裝錯，約束傳動機構(gòu) 

（2） 軸斷裂，傳動件損壞 

（3） 嚴重超行程，零件損壞 

（4） 腐蝕或臟物造成 

（5） 過高的壓力或壓差，力矩太大 

（6） 

 松開管道螺栓

（1） 調(diào)整限位塊 

（2） 修理或更換 

（3） 調(diào)整行程，更換零件 

（4） 更換零件，清洗 

（5） 改換力矩大的執(zhí)行機構(gòu) 

（6）