HG65-89-1氣動防結晶搪瓷放料閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種閥門,具體涉及一種氣動放料閥。目前放料閥的閥門中的填料都是用填料壓蓋直接壓住,如果填料處泄漏,人工把填料壓蓋再壓緊些,這樣的情況經(jīng)常發(fā)生,需要經(jīng)常停機維修,非常麻煩。另外氣動執(zhí)行機構通過支架間接安裝在填料套上,這種結構帶有支架,既費料又費工時,增加成本。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氣動放料閥,其填料壓蓋和填料之間安裝有壓緊彈簧,其自動把填料壓緊,填料處不會泄漏。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術方案為:
一種氣動放料閥,包括閥體,閥體內安裝閥桿,閥體進口安裝有閥座,閥桿一端穿過閥座后安裝有閥芯,閥體上方設置有填料套,閥桿另一端穿過填料套后連接有氣動執(zhí)行機構,所述填料套與閥桿之間填充有填料,填料套上端固定有套設在閥桿外的填料壓蓋,填料與填料壓蓋之間安裝有壓縮彈簧。氣動搪玻璃放料閥(又稱氣動搪瓷放料閥)閥作為反應釜的底部出料閥門,被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。
A、耐腐蝕性:
1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。
2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性流體介質等。
B、耐熱性,允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
D、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。
E、工作壓力0.6-1.6MPA。
F、連接方式:法蘭。
G、閥體材質: 搪瓷鑄鋼。
H、開啟方式:手控及氣控。
本實用新型在填料上方安裝有壓縮彈簧,壓縮彈簧上方安裝有與填料套固定連接的填料壓蓋,填料壓蓋把壓縮彈簧壓緊,如果填料磨損,彈簧就會自動把填料再壓緊些,填料處就不會泄漏,不用頻繁停機維修,使用起來非常方便。搪玻璃放料閥主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特殊處理,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。
所述氣動執(zhí)行機構固定在填料套上。
所述填料與壓縮彈簧之間安裝有密封圈。
所述填料套與閥桿之間還設置有第二密封圈,第二密封圈安裝在填料下方。
所述填料壓蓋通過螺栓固定在填料套上。
特點:
1、錐形閥芯頭伸入下料管口內,不積料,密封好。
2、填料箱內采用進口發(fā)泡F4,耐腐蝕,耐溫,具有彈性,不易泄露。
3、本閥門是鋼制,承受壓力大,輕度鋼性比鑄鐵好,可根據(jù)用戶要球變更壓力等級。
4、積料少,出口阻力小。
5、填料箱加高,密封性好。
6、本閥門采用耐腐蝕瓷釉制造,鈾層表面光滑,不沾料,耐腐耐溫性好。
7、按照方便,重量輕,操作簡便快捷,自動化高。
氣動搪瓷放料閥的性能特點:
1.使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。
2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0.6-2.5MPA,
HG65-89-1氣動防結晶搪瓷放料閥
上展式搪玻璃放料閥/測溫閥尺寸表:mm
配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
下展式搪玻璃放料閥尺寸表:mm
配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
本實用新型涉及一種氣動放料閥,包括閥體,閥體內安裝閥桿,閥體進口安裝有閥座,閥桿一端穿過閥座后安裝有閥芯,閥體上方設置有填料套,閥桿另一端穿過填料套后連接有氣動執(zhí)行機構,所述填料套與閥桿之間填充有填料,填料套上端固定有套設在閥桿外的填料壓蓋,填料與填料壓蓋之間安裝有壓縮彈簧。本實用新型在填料上方安裝有壓縮彈簧,壓縮彈簧上方安裝有與填料套固定連接的填料壓蓋,填料壓蓋把壓縮彈簧壓緊,如果填料磨損,彈簧就會伸長自動把填料再壓緊些,填料處就不會泄漏,不用頻繁停機維修,使用起來非常方便。搪瓷放料閥是一種特殊結構的放料球閥,閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,結構緊湊,密封性能*,用于精細化工、制藥、化工行業(yè)的反應鍋上,也可用在細軟顆粒介質輸送。采用PPL或M密封材料,更具耐磨耐溫,是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。
維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或磨擦,更不能用金屬工具鏟打。
2、在禁錮螺絲是四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質只能是液態(tài),不等有硬顆?;烊胍后w內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬板緊,以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時,禁止使用金屬桿或硬性工具疏通。
8、應盡量避免酸堿介質交替使(除中和反應介質),以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質性能及使用期,應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、料漿閥若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用??捎脤iT涂料修補患處,或委托有關生產(chǎn)單位重新先做搪瓷。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。