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潔凈室高效過濾器泄漏更換服務

通過對潔凈室內(nèi)已安裝的高效過濾器進行PAO檢漏，確認高效過濾器的完整性及其安裝的密封性。

1、檢測要求

1.1測試方法：PAO檢漏法

1.2測試范圍：對于公司所有安裝有高效過濾器的潔凈室，包括生產(chǎn)車間、化驗室等潔凈區(qū)內(nèi)的高效過濾器，都必須在現(xiàn)場進行檢查檢漏。

1.3工作原理：在被檢測高效過濾器上風側(cè)發(fā)生PAO氣溶膠作為塵源，在下風側(cè)用光度計采樣檢測，含塵氣體經(jīng)過光度計時產(chǎn)生的散射光經(jīng)光電效應和線性放大轉(zhuǎn)換為電量，并由微安表快速顯示，采集到的空氣樣品通過光度計的擴散室，由于粒子擴引起燈光強度的差異，經(jīng)測定這個光強度，光度計便可測得氣溶膠的相對濃度。PAO檢漏法中測得的是高效過濾器的穿透率，即光度計直接顯示穿透率讀數(shù)。

1.4檢測材料及儀器

氣溶膠發(fā)生器（TDA-5C）、氣溶膠光度計（TDA-2H）、氮氣瓶、PAO

1.5、檢漏的范圍

1.5.1過濾器的濾材

1.5.2過濾器的濾材與其框架內(nèi)部的連接

1.5.3過濾器框架的密封墊和過濾器組支撐狂架之間

1.5.4支撐框架和墻壁或頂棚之間

2、測試狀態(tài)與前提條件

2.1、靜態(tài)

2.2、已完成風量/風速測試，結果符合規(guī)定；

3、合格標準：受檢高效過濾器測得的穿透率的大值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍。（“出廠合格穿透率”可通過受檢高效過濾器銘牌上標注的過濾效率換算而得）

3.1 k=（1-α）×*

式中：k----出廠合格穿透率。

α----銘牌上標注的過濾效率。

3.2、注意：檢測前需先填寫《高效過濾器檢漏記錄》的相關記錄。

4 、檢測方法：

4.1準備工作：卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產(chǎn)生干擾。將氮氣瓶及相關連接管準備好。

4.2氣溶膠煙霧的發(fā)生：用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發(fā)生器的惰性氣體入口與裝有壓力調(diào)節(jié)閥的氮氣瓶出口鏈接。將氣溶膠發(fā)生器的噴口與空氣凈化系統(tǒng)風機柜的中效預留管口用塑料管連接。按“TDA-5C氣溶膠發(fā)生器”通電加熱，使溫度達到393.3℃-407.4℃。開啟噴嘴調(diào)節(jié)閥，開啟氮氣源及其調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氣溶煙霧的輸出量。

4.3參數(shù)設定：氣溶膠光度計初始化，0%參比標準值設定。每個高效過濾器掃描前，先進行*基準的復核，將采樣管街上預留的DOP檢測孔，一端與上游（高效過濾器進風側(cè)）采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到10-20ug/L，將此基數(shù)設定為*。

4.4按“TDA-2H氣溶膠光度計標準操作規(guī)程”和“TDA-5C氣溶膠發(fā)生器操作規(guī)程”調(diào)節(jié)好氣溶膠發(fā)生器及氣溶膠光度計。

4.5光度計掃描：用光度計的采樣頭對整個高效過濾器的工作面（包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間）進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約3-5cm/s之間，掃描時按直線來回往復地進行，線條間應重疊。檢測過程中，隨時注意觀察記錄采樣頭或光度計面板上的讀數(shù)。注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風口箱體或過濾器的框架。

5、測試結果記錄：將所測得的各潔凈室高效過濾器測得的穿透率數(shù)據(jù)記錄在《高效過濾器檢漏記錄》

6、結果分析：

檢測結束后，應對本次檢測進行總結分析，形成《高效過濾器檢漏結果報告》，其必須說明：本次檢漏對 車間 級區(qū) 個房間 個已安裝高效過濾器進行泄漏測試，測試數(shù)據(jù)證明：該區(qū)域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性；列舉所有被檢測的高效過濾器的相應結果判斷：

符合相關標準的要求，可以投入使用；

部分高效過濾器泄漏，需更換后重新測試；

部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應的密封措施后重新測試。

7、檢測頻次

7.1在安裝或更換高效過濾器時應進行檢測

7.2正常使用情況下，每年至少檢測一次。

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