輕骨料強(qiáng)度承壓筒結(jié)果計(jì)算：

粗骨料的筒壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：

P

Rt=─ ………………………… （3）

F

式中：Rt──粗骨料的筒壓強(qiáng)度（kgf/cm2），計(jì)算至lkgf/cm2；

P──壓人深度為20mm時(shí)的壓力值（kgf）：

F──承壓成積（即沖壓模面積F=100cm2）。

輕骨料強(qiáng)度承壓筒試驗(yàn)步驟：

■篩取10－20mm粒級(jí)（粉煤灰陶粒允許采用10￣15mm的粒徑）的試樣51，其中 10－15mm粒徑的體積含量應(yīng)占50%－70%。

■用承壓筒（帶筒底）裝試樣，分別測(cè)定3次松散料重，取其算術(shù)平均值。對(duì)天然輕骨科，取測(cè)得的平均松散料重值乘以1.15的填充系數(shù)作為試樣量；對(duì)其他輕骨料，則乘以1.10的填充系數(shù)作為試樣量。

■按上述試樣量稱取試樣，裝入承壓筒，先用木錘沿筒壁四周輕敲數(shù)次，然后裝上導(dǎo)向筒和沖壓模，檢查沖壓模的下刻度線是否與導(dǎo)向筒的上緣重合，如不重合，再輕敲筒壁四周直至*重合為止。 把承壓筒放在壓力機(jī)的下壓板上，以每秒約30￣50kg的速度勻速加荷。當(dāng)沖壓模壓 入深度為20mm時(shí)，記下壓力值。

輕骨料強(qiáng)度承壓筒注意事項(xiàng)：

■使用設(shè)備時(shí)，要認(rèn)真閱讀技術(shù)說(shuō)明書，熟悉技術(shù)指標(biāo)、工作性能、使用方法、注意事項(xiàng)，嚴(yán)格遵照儀器使用說(shuō)明書的規(guī)定步驟進(jìn)行操作。

■初次使用設(shè)備人員，必須在熟練人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作，熟練掌握后方可進(jìn)行獨(dú)立操作。

■實(shí)驗(yàn)時(shí)使用的儀器設(shè)備及器材，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。

輕骨料強(qiáng)度承壓筒簡(jiǎn)介：

本筒由圓柱形筒體（另帶筒底）、沖壓模和導(dǎo)向筒三部分組成。用于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁(yè)巖陶粒和陶砂、天然輕 骨料等多孔輕骨料的檢驗(yàn)，下節(jié)高：100mm 。

混凝土塌落度筒影響因素：

混凝土原材料影響

沙河水洗砂由于存料時(shí)間和批次不同，含水量不穩(wěn)定，且通過(guò)試驗(yàn)確定含水量時(shí)局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩(wěn)定，但有時(shí)也會(huì)變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨后骨料含水量發(fā)生變化，拌制混凝土?xí)r骨料吸水率不同會(huì)造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

機(jī)械和攪拌時(shí)間影響

混凝土攪拌時(shí)間長(zhǎng)會(huì)造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。

混凝土攪拌機(jī)械計(jì)量系統(tǒng)誤差也會(huì)造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過(guò)計(jì)算并經(jīng)過(guò)多次試配調(diào)整得出來(lái)的，任何一種材料由于計(jì)量不準(zhǔn)確，都會(huì)使單位內(nèi)材料比表面積發(fā)生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經(jīng)時(shí)損失也越大。

混凝土運(yùn)輸機(jī)械的影響

混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸距離和時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土熟料由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失，混凝土皮帶運(yùn)輸機(jī)、串筒還會(huì)造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

混凝土澆筑速度的影響

混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土熟料到達(dá)倉(cāng)面內(nèi)的時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)因?yàn)榘l(fā)生化學(xué)反應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運(yùn)輸機(jī)上時(shí)，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對(duì)混凝土坍落度損失的影響最大。根據(jù)實(shí)際測(cè)定當(dāng)氣溫在25℃左右時(shí)混凝土熟料現(xiàn)場(chǎng)坍落度在半小時(shí)內(nèi)損失可達(dá)4cm。

混凝土澆筑時(shí)間的影響

混凝土澆筑時(shí)間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個(gè)重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發(fā)慢，中午和下午氣溫高水份蒸發(fā)快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動(dòng)性、粘聚性等越差，質(zhì)量越難保證。

試驗(yàn)方法：

■潤(rùn)濕坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。

■將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1／3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

■清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。

■提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。

■測(cè)定坍落度的同時(shí)，可用目測(cè)方法評(píng)定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，見(jiàn)表5-2，并記錄備查。

參數(shù)：

■上口直徑：Φ100mm。

■下口直徑：Φ200mm。

■筒高：300mm。

■搗棒：Φ16mm。

■其它工具：木尺小鋼尺鋼平板。

簡(jiǎn)介：

該儀器適用于塌落度在1cm-15cm，最大集料粒徑不大于40cm的塑性混凝土做塌落試驗(yàn)。該塌落度試驗(yàn)儀是理想的教學(xué)培訓(xùn)和實(shí)驗(yàn)室用設(shè)備，儀器使用方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。