GJB 5891.24-2006火工品藥劑試驗(yàn)方法

第24部分:摩擦感度試驗(yàn)

1  范圍

本部分規(guī)定了進(jìn)行火工品藥劑摩擦感度試驗(yàn)的儀器、設(shè)備和材料、環(huán)境要求、儀器檢查與標(biāo)定、試驗(yàn)準(zhǔn)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果處理及注意事項(xiàng)。

本部分適用于火工品藥劑摩擦感度的測定。

2  原理

將定量的被測藥劑限制在兩表面光滑的滑柱間，從一定角度釋放一定質(zhì)量的擺錘，通過擊桿，從摩擦裝置滑柱的側(cè)面撞擊滑柱，使其下面的被測藥劑經(jīng)受滑動(dòng)摩擦作用，觀察其發(fā)火情況，計(jì)算發(fā)火概率,作為藥劑的摩擦感度。

3  儀器、設(shè)備和材料

試驗(yàn)用儀器、設(shè)備和材料應(yīng)符合以下要求:

a)擺式摩擦感度儀及其壓力控制臺(tái):推薦使用MGY-1型擺式摩擦感度儀及其壓力控制臺(tái)；也可使用滿足下列技術(shù)指標(biāo)要求的擺式摩擦感度儀:

1)擺體質(zhì)量為2700g±27g，其中擺錘質(zhì)量為1500g±5g；

2)擺體的質(zhì)量中心至轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心的距離為600mm±5mm，擺臂長(擺錘中心至轉(zhuǎn)動(dòng)著中心的距離)為760mm±1mm；

3)擺體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自如，擺錘自由下落時(shí)，擺錘打擊面應(yīng)與處于滑動(dòng)摩擦前的擊桿的受擊面正好接觸；

4)擺角指示值與試驗(yàn)條件規(guī)定擺角之差的絕對(duì)值應(yīng)不大于1°；

5)儀器應(yīng)有分離鉤或其他合適的構(gòu)件或裝置，以保證能使試樣在滑柱套內(nèi)被加壓至試驗(yàn)條件規(guī)定的壓力；

6)壓力控制臺(tái):壓力0kg～5kg可調(diào)，功率0.75W，應(yīng)保證在一組試驗(yàn)中，在zhi定壓力值的漂移不大于0.1kg；

7)摩擦裝置:由導(dǎo)向套和上下滑柱組成，見圖1、圖2。

b)分析天平:最大稱量為200g，分度值為0.0001g。

c)水浴(或油浴)烘箱:控溫精度為±2℃。

d)水平儀:一級(jí)。

e)壓力表:量程為0MPa～6MPa，0.4級(jí)。

f)游標(biāo)卡尺:分度值為0.02mm。

g)工業(yè)酒精(GB/T 394.1)。

h)丙酮(GB/T 686)。

i)汽油:航空汽油或不含金屬離子的工業(yè)汽油。

j)綢布。

k)脫脂棉。

l)20號(hào)或30號(hào)液壓油。

4  環(huán)境要求

實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)在20℃～30℃內(nèi)，相對(duì)濕度為50%～70%；實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件。

5  儀器的檢查與標(biāo)定

5.1  儀器的活塞應(yīng)能靈活地上下運(yùn)動(dòng)，卸壓后，活塞應(yīng)能靠自重平穩(wěn)地落下。

5.2  上下滑柱的摩擦面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有銹蝕及明顯劃痕和劃傷。

5.3  摩擦感度儀所有運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活可靠，壓力控制臺(tái)應(yīng)保證工作狀態(tài)正常。

5.4  摩擦感度儀應(yīng)至少每年標(biāo)定一次；發(fā)現(xiàn)摩擦感度儀有異常現(xiàn)象或經(jīng)搬遷移動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)重新調(diào)整；調(diào)整后的摩擦感度儀應(yīng)符合第3章中a)的要求。

6  試驗(yàn)準(zhǔn)備

6.1  試驗(yàn)前，按照5.1～5.3檢查撞擊感度儀。

6.2  將被測藥劑置于水浴(或油)烘箱中，在40℃～50℃的溫度下烘4h，或在50℃～55℃的溫度下烘2h，取出，放入干燥器中至少冷卻2h，作為試樣，備用。6.3  將導(dǎo)向套及滑柱依次用汽油、丙酮洗滌干凈，用干凈的白綢布擦拭干，試驗(yàn)25發(fā)為一組，應(yīng)至少清洗干凈50套摩擦裝置的導(dǎo)向套和滑柱。

6.4  取50個(gè)經(jīng)6.3處理的導(dǎo)向套，每一個(gè)導(dǎo)向套中放一個(gè)滑柱。

6.5  稱取經(jīng)6.2處理的試樣0.02g，精確至0.001g，輕輕倒入導(dǎo)向套內(nèi)，再在試樣上放入一個(gè)滑柱，并輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)一下，使藥面均勻地鋪在兩滑柱的表面間。

6.6  重復(fù)6.5的操作，直至將50個(gè)導(dǎo)向套中全部裝上藥劑。

6.7  根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定試驗(yàn)條件；一般情況下，對(duì)于高敏感的試樣，選用擺角50°，表壓為0.64MPa；對(duì)于較鈍感的試樣，選用擺角70°，表壓為1.23MPa；當(dāng)這兩個(gè)條件都不適用時(shí)，允許根據(jù)附錄A中表A.1另行選定試驗(yàn)條件。

7  試驗(yàn)步驟

7.1  將擺錘提到選定的角度掛牢，將一發(fā)未裝試樣的空載摩擦裝置裝入摩擦感度儀的爆炸室內(nèi)，依次接通壓力控制臺(tái)上的總電源、油泵啟動(dòng)開關(guān)、加載開關(guān)，調(diào)節(jié)壓力旋鈕到試驗(yàn)選定的壓力；再依次關(guān)閉加載開關(guān)、油泵開關(guān)；打開卸載開關(guān)，使儀器卸壓，取出空載導(dǎo)向套，使控制臺(tái)的壓力旋扭固定在試驗(yàn)壓力上。

7.2  取一發(fā)裝有6.5導(dǎo)向套的摩裝置裝入摩擦感度儀的爆炸室內(nèi)，關(guān)好防護(hù)罩；加壓后將試驗(yàn)用擊桿推到位，頂住上滑柱的側(cè)面；釋放擺錘，打擊擊桿，觀察試樣發(fā)火情況，并做好記錄。

7.3  抬起擺錘到原定位置，并掛牢，同時(shí)將擊桿從導(dǎo)向孔內(nèi)推出2cm。

7.4  將摩擦感度儀卸壓，取出摩擦裝置，并擦拭干凈，瞎火的試樣倒入廢藥杯；如果爆炸室或上頂柱上有殘留物，應(yīng)及時(shí)用蘸有少許工業(yè)酒精的脫脂棉球擦拭，并用干棉球擦干凈。

7.5  重復(fù)7.1～7.4的操作，直至完成25發(fā)試樣的試驗(yàn)。

7.6  重復(fù)7.1～7.5的操作，完成另一組試樣的試驗(yàn)。

8  試樣發(fā)火與瞎火判別原則

8.1  試驗(yàn)發(fā)火包括:全爆、半爆、燃燒和分解;其判別原則如下:

a) 全爆:有明顯的爆炸聲、冒煙、有火光、藥劑爆炸完quan，滑柱面留有爆炸物殘?jiān)?/span>

b) 半爆:有爆炸聲、冒煙、有火光，試樣盂內(nèi)有爆炸物殘?jiān)蜕倭康乃巹?/span>

c) 燃燒:有火焰、冒煙、藥劑燃燒完quan或不wan全，試樣盂內(nèi)有燃燒物殘?jiān)?/span>

d) 分解:藥劑變色、有氣味、有氣體產(chǎn)物。

8.2  試驗(yàn)瞎火包括:試驗(yàn)中無爆炸聲，無火光、不冒煙。

9  結(jié)果處理

9.1  按公式(1)計(jì)算25發(fā)試驗(yàn)中試樣爆炸的概率:

式中:

P——25發(fā)試驗(yàn)中試樣爆炸概率的數(shù)值，以百分?jǐn)?shù)表示(%)；

X——25發(fā)試驗(yàn)中試樣產(chǎn)生爆炸的次數(shù)的數(shù)值。

9.2  附錄A中表A.2為，在95%置信度下，摩擦感度試驗(yàn)結(jié)果(爆炸概率)的置信區(qū)間；對(duì)照表A.2，對(duì)于兩組試驗(yàn)結(jié)果，只要其中一組試驗(yàn)的計(jì)算結(jié)果落在另一組試驗(yàn)結(jié)果的置信區(qū)間內(nèi)，就判定這兩組試驗(yàn)結(jié)果是可信的。

9.3  計(jì)算兩組試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，作為試驗(yàn)結(jié)果報(bào)出，并注明試驗(yàn)擺錘的擺角、表壓。

10  注意事項(xiàng)

試驗(yàn)中，對(duì)不發(fā)火的試樣應(yīng)按照有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行處理。

附錄A

（資料性附錄）

摩擦感度試驗(yàn)條件

火工品藥劑摩擦感度試驗(yàn)壓力——擺角配比見表A.1。

表A.1  藥劑摩擦感度試驗(yàn)壓力——擺角配比表

在95%置信度下，火工品藥劑摩擦感度試驗(yàn)結(jié)果的置信度區(qū)間見表A.2

表A.2  在95%置信度下，摩擦感度試驗(yàn)結(jié)果（爆炸百分?jǐn)?shù)）的置信區(qū)間