項目名稱
某再生資源公司鉛酸廢電池回收除鎘項目
工藝選擇
化學(xué)沉淀系統(tǒng)+過濾系統(tǒng)+螯合樹脂深度除鎘系統(tǒng)
工藝原理
鎘離子沉淀后進(jìn)入螯合樹脂除鎘樹脂
項目背景
鉛酸蓄電池作為廣泛應(yīng)用的化學(xué)電源,憑借其電壓穩(wěn)定性、優(yōu)異的功率性能,以及高性價比等優(yōu)勢,在汽車、電動車、通訊等領(lǐng)域扮演著重要角色。隨著這些行業(yè)的快速發(fā)展,鉛蓄電池的需求與報廢量同步攀升,伴隨而來的鉛酸蓄電池制造及廢舊蓄電池處理問題過程中產(chǎn)生的含鉛、鎘等重金屬工業(yè)廢水問題也日益凸顯。這些重金屬若不經(jīng)處理直接排放,將對環(huán)境及人體健康造成嚴(yán)重威脅。
鉛和鎘作為典型的一類環(huán)境污染物,它們在自然環(huán)境中難以分解,易于在土壤和生物體內(nèi)累積,并通過食物鏈不斷富集,對人類健康造成嚴(yán)重威脅。鉛暴露可導(dǎo)致急性或慢性中毒,而鎘則可能引起腎功能衰竭、肺部損傷、骨骼疾病,甚至癌癥和高血壓等健康風(fēng)險。
為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn),目前業(yè)界已有化學(xué)沉淀法、混凝-絮凝法、電化學(xué)法、膜分離法、離子交換法等多種處理含重金屬廢水的技術(shù):
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化學(xué)沉淀法:通過化學(xué)反應(yīng)將溶解態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)化為不溶或難溶的沉淀物,從而實現(xiàn)從廢水中的分離。這一方法操作簡便、成本效益高,尤其適用于處理高濃度的重金屬廢水。
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混凝-絮凝法:通過添加絮凝劑(如聚合氯化鋁PAC、聚合硫酸鐵PFS和聚丙烯酰胺PAM)顯著提升廢水中懸浮固體的沉降性能,有效去除鉛、鎘等重金屬。
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電化學(xué)法:利用電解作用分離廢水中的重金屬離子,并可實現(xiàn)金屬資源的回收利用。但是電化學(xué)法在設(shè)備投資和運(yùn)行成本上可能較高,尤其是電極材料的成本和維護(hù)費(fèi)用,并且在實際應(yīng)用中可能需要進(jìn)一步的技術(shù)優(yōu)化和規(guī)?;炞C。
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膜分離法:采用半透膜的選擇性滲透特性,通過物理或化學(xué)作用截留廢水中的重金屬離子,從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。但是膜組件的設(shè)計相對復(fù)雜,設(shè)備投資費(fèi)用高,尤其是在水質(zhì)較差時,膜的更換頻率較高,增加了運(yùn)營成本。同時膜也很容易受到廢水中懸浮物、有機(jī)物等的污染,影響其分離效率和使用壽命。
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離子交換法:使用離子交換樹脂,基于離子間的濃度差和親和能力,從廢水中分離出重金屬離子。這一方法適應(yīng)性強(qiáng),能夠?qū)⒅亟饘匐x子含量降至國家排放標(biāo)準(zhǔn)以下。
在實際應(yīng)用中,根據(jù)不同的處理需求和廢水特性,通常會使用組合多種技術(shù),以達(dá)到目標(biāo)處理效果。如科海思近期在一項鉛酸蓄電池含鎘廢水處理項目中,采用了化學(xué)沉淀與兩級樹脂串聯(lián)的技術(shù)方案,深度處理后的出水水質(zhì)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
項目概況
某再生資源公司業(yè)務(wù)涵蓋廢鉛酸蓄電池的回收、存儲、轉(zhuǎn)運(yùn)及綜合利用,廢鉛酸蓄電池的年處理量16萬噸。在廢水處理方面,該公司非常注重創(chuàng)新與效率。其廢水主要來源于兩個部分:一是再生鉛生產(chǎn)基地的制酸車間,二是電池制造工廠排放的含鉛酸性廢水。
為了有效控制和減少這些廢水對環(huán)境的影響,采用了化學(xué)沉淀等技術(shù)來處理廢水中的重金屬離子。雖然鉛含量有效降低至符合標(biāo)準(zhǔn),但鎘的去除效果仍未達(dá)到理想狀態(tài)。
科海思作為一家在銅、鎳、鉻、汞等重金屬離子處理領(lǐng)域具有核心技術(shù)的環(huán)保企業(yè),針對該公司廢水中的鎘問題,提出了一套深度處理解決方案。
該項目處理水量為每小時10噸,進(jìn)水鎘濃度為0.2-0.21mg/l,在化學(xué)沉淀工藝和石英砂+活性炭過濾的基礎(chǔ)上,科海思創(chuàng)新采用兩級樹脂串聯(lián)的解決方案。
這一方案螯合樹脂系統(tǒng)采用Tulsimer®CH-90螯合樹脂進(jìn)行深度處理。這款樹脂憑借其的亞氨基二乙酸官能團(tuán)與大孔結(jié)構(gòu)設(shè)計,確保了的離子擴(kuò)散性能,實現(xiàn)高去除率與良好的再生性能。更值得一提的是,CH-90Na樹脂能夠在寬泛的pH值范圍內(nèi)精準(zhǔn)選擇性吸附重金屬陽離子,具備高精度處理能力、大吸附容量以及高度自動化操作優(yōu)勢。
經(jīng)過科海思的深度處理,項目出水的鎘濃度降至0.005mg/l以下,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB30484-2013規(guī)定的排放限值0.02mg/l,從而顯著減輕了對環(huán)境的影響。這一成果不僅展現(xiàn)了科海思在重金屬離子處理領(lǐng)域的專業(yè)能力和技術(shù)創(chuàng)新,也彰顯了其對環(huán)境保護(hù)的承諾和貢獻(xiàn)。
項目現(xiàn)場圖
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