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催化裝置的工藝流程通常包括以下幾個主要步驟：
原料準備與預處理。原料油（如常壓渣油）在進入催化裝置前，需要經(jīng)過預熱和霧化處理，以便于與催化劑充分接觸。這通常通過原料油噴嘴在適宜的溫度下霧化成小液滴實現(xiàn)。
反應階段。原料油在高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應，生成裂解油氣。這一過程在提升管反應器中進行，該反應器能夠控制反應時間，避免過度反應和熱裂化。
催化劑分離與再生。反應后的油氣和催化劑需要分離，以提高輕質(zhì)油的收率并減少干氣、焦炭的產(chǎn)率。這一過程通過油氣催化劑分離裝置實現(xiàn)，其中催化劑通過再生器再生，以去除積炭并恢復其活性。
油氣處理與產(chǎn)品分餾。從催化劑中分離出的油氣進入分餾塔，在這據(jù)沸點不同，油氣被分出為氣體、汽油、輕柴油、重柴油及渣油。這些產(chǎn)品進一步經(jīng)過穩(wěn)定吸收處理，而重柴油可作為產(chǎn)品或回煉使用。
輔助系統(tǒng)。包括汽提段、再生器輔助燃燒室、主風分布管等，這些部分共同確保催化劑的良好流動性和反應效率，以及再生過程的順利進行。
此外，還有其他類型的催化裝置，如催化加氫裝置和脫氫裝置，它們分別用于不同的化學加工過程。
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