2000L二手導熱油加熱不銹鋼酯化反應釜  結構性能:

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1、不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,

2、不銹鋼反應釜的配件:反應釜攪拌形式多用錨式加漿式攪拌,確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和。錨式漿是可以向上翻料,而橫式漿葉是向下壓料。可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

3、反應釜密封采用衛(wèi)生級機械密封/填料密封,機械密封可起到真空或加壓情況下工作,而填料密封可以防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;

4、反應釜接口采用iso標準快裝卡箍式及法蘭式,方便衛(wèi)生;

5、反應釜無菌呼吸器,cip清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

6、不銹鋼反應釜的表面處理:內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

7、反應釜加熱冷卻方式:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

反應釜種類選型

種    類:夾套反應釜、夾套電加熱反應釜、單層攪拌釜、外盤管反應釜、內(nèi)盤管反應釜、多功能反應釜、電加熱分散釜、夾套分散釜、單層分散釜

傳動機構:電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。

反應釜容積:(50L-30000L)非標規(guī)格,根據(jù)容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚薄;材質(zhì)一般為不銹鋼(304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼)、碳鋼(A3);

傳熱裝置:有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等;采用有機熱載體循環(huán)(導熱油)或蒸汽、熱水等l冷卻方式;冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻;

攪拌裝置:對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等; 

攪拌速度:攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇,一般來說,幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。

密封裝置:有機械密封、填料密封等;反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。 

精  密:電機減速機高精度傳動,傳動軸高精度數(shù)控車一次成型、高度磨床二次加工使表面達到設計標準,所有鈑金一次切割成型、采用先進的埋弧自動焊接和自動等離子焊接設備進行焊接。焊縫均按標準進行X射線無損檢測探傷和著色探傷,出具探傷報告書和合格證書和整套使用說明書。全程確保產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。

結構性能:

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1、不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,

2、不銹鋼反應釜的配件:反應釜攪拌形式多用錨式加漿式攪拌,確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和。錨式漿是可以向上翻料,而橫式漿葉是向下壓料。可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

3、反應釜密封采用衛(wèi)生級機械密封/填料密封,機械密封可起到真空或加壓情況下工作,而填料密封可以防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;

4、反應釜接口采用iso標準快裝卡箍式及法蘭式,方便衛(wèi)生;

5、反應釜無菌呼吸器,cip清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

6、不銹鋼反應釜的表面處理:內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

7、反應釜加熱冷卻方式:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

反應釜種類選型

種    類:夾套反應釜、夾套電加熱反應釜、單層攪拌釜、外盤管反應釜、內(nèi)盤管反應釜、多功能反應釜、電加熱分散釜、夾套分散釜、單層分散釜

2000L二手導熱油加熱不銹鋼酯化反應釜