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微反應(yīng)器的缺點(diǎn)：
微反應(yīng)器的微結(jié)構(gòu)最大的缺點(diǎn)是固體物料無法通過微通道，如果反應(yīng)中有大量固體產(chǎn)生，微通道極易堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行。
目前這一問題主要是通過改進(jìn)反應(yīng)器的設(shè)計(jì)來解決。例如拜耳-埃爾費(fèi)爾德微技術(shù)公司開發(fā)的閥式混合器（反應(yīng)器）可以用于快速沉淀反應(yīng)，基于這一技術(shù)，拜耳公司成功開發(fā)了商業(yè)化生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)高性能的微米材料和納米材料。
應(yīng)用領(lǐng)域：
微反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)給它帶來了一系列優(yōu)質(zhì)的性能，故它被應(yīng)用到許多領(lǐng)域中。例如對(duì)于小規(guī)模的光化學(xué)過程，采用透明的微反應(yīng)器可有利于薄流體層靠近輻射源。德國美因茲微技術(shù)研究所開發(fā)了一種平行盤片結(jié)構(gòu)的電化學(xué)微反應(yīng)器。使用這個(gè)裝置，提高了由4一甲氧基甲苯合成對(duì)甲氧基苯甲醛反應(yīng)的選擇性。
由于微反應(yīng)器高的傳熱效率，使反應(yīng)床層幾近恒溫，有利于各種化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。Wan等在微反應(yīng)器中將苯胺氧化成氧化偶氮苯，DelSman等在微系統(tǒng)中研究了一氧化碳的選擇氧化，同時(shí)微反應(yīng)器也被應(yīng)用到加氫反應(yīng)、氨的氧化、甲醇氧化制甲醛、水煤氣變換以及光催化等一系列反應(yīng)。另外，微反應(yīng)器還可用于某些有毒害物質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，進(jìn)行強(qiáng)放熱反應(yīng)的本征動(dòng)力學(xué)研究以及組合化學(xué)如催化劑、材料、藥物等的高通量篩選。
工藝過程：
（1）預(yù)處理：
原料液經(jīng)除油脫脂后進(jìn)入高壓釜加熱升溫到100°C左右進(jìn)行預(yù)處理并除去原料中的懸浮固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入高壓罐內(nèi)加壓冷卻到70～80°C左右備用。（壓力一般為20MPa以上）壓力罐內(nèi)的溫度可根據(jù)物料的不同而設(shè)定不同的溫度范圍。（例如：30～60°c。）
（2）加溫
根據(jù)不同物料的要求加入適量的高溫溶劑（如苯類溶劑），加熱溶解后送入高壓釜中進(jìn)行加熱升溫。（溫度一般在150～200°C之間）。
溶解過程中要不斷攪拌以防焦化現(xiàn)象發(fā)生.同時(shí)要注意控制好溶液的溫度以便于調(diào)節(jié)進(jìn)料速度以達(dá)到最佳的溶解效果。（一般要求控制在50～80°c之間）。
（3）加壓：
當(dāng)物料達(dá)到一定濃度后由泵送系統(tǒng)送入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中加速分散均勻后再通過管道輸送至計(jì)量缸內(nèi)計(jì)量并注入儲(chǔ)料倉內(nèi)貯存待用；（也可直接裝入密封桶內(nèi)儲(chǔ)存待用）。
儲(chǔ)運(yùn)過程中應(yīng)防止暴曬以免影響產(chǎn)品質(zhì)量.若長(zhǎng)時(shí)間存放需將貯料倉內(nèi)的物料攪拌均勻后再放入儲(chǔ)料倉內(nèi)存放。
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