正壓型防爆電氣設(shè)備的型式實驗和例行實驗

16型式檢查和試驗

16.1確定最高正壓等級

外殼的最高正壓等級是按制造廠說明書進(jìn)行操作時可獲得的最高內(nèi)部運(yùn)行壓力值。

注:最高正壓通常出現(xiàn)在對外殼換氣時。

如果規(guī)定了外殼最大額定內(nèi)部壓力值,則所測量的內(nèi)部壓力不應(yīng)超過該值。

16.2最高正壓試驗

應(yīng)在16.1測定的最高正壓的1.5倍或200 Pa的壓力中,取兩者較大值施加到正壓外殼,相關(guān)聯(lián)的管道和它們的連接件上(當(dāng)它們是該外殼的一個整體部件時)。

施加壓力的試驗時間應(yīng)為120 s±10 s。

如果不發(fā)生使防爆性能失效的永遠(yuǎn)變形,則認(rèn)為試驗合格。

16.3泄漏試驗

16.3.1非靜態(tài)正壓

正壓外殼內(nèi)的壓力應(yīng)調(diào)整到制造商規(guī)定的正常運(yùn)行時的最大壓力。然后出氣口封閉,在進(jìn)氣口測定泄漏流量。

正常運(yùn)行并不包括打開排氣口以在較高流量下對外殼換氣時所要求的正壓。所測得的流量應(yīng)不大于制造商規(guī)定的最大泄漏流量。

16.3.2靜態(tài)正壓

正壓外殼內(nèi)的壓力應(yīng)調(diào)整到正常運(yùn)行時能夠出現(xiàn)的最高正壓值,封閉各氣孔,按8.8的要求監(jiān)測內(nèi)部壓力一段時間。壓力應(yīng)不低于正常運(yùn)行時規(guī)定的正壓。

16.4無內(nèi)釋放源的正壓外殼換氣試驗和靜態(tài)正壓時充氣程序試驗

16.4.1通用

無論是泄漏補(bǔ)償還是其他類型(如連續(xù)氣流),該試驗都適用。

16.4.2保護(hù)氣體為空氣的正壓外殼

正壓外殼應(yīng)按附錄入的要求準(zhǔn)備試驗,正壓外殼應(yīng)充入試驗氣體,在任一點上試驗氣體濃度均不低于70%。正壓外殼充氣后應(yīng)馬上切斷試驗氣體源,并且在制造商規(guī)定的換氣流量下接通空氣源。測量外殼內(nèi)取樣點的試驗氣體濃度不超過A.2規(guī)定值為止所用的時間,并且注明其為換氣時間。

如果要求進(jìn)行第二種試驗,那么,正壓外殼應(yīng)充入代表密度范圍的另一界限值的試驗氣體,在任一點上試驗氣體濃度均不低于70%,并且應(yīng)測量第二種試驗氣體的換氣時間。由制造商規(guī)定的最短換氣持續(xù)時間應(yīng)不小于所測量的換氣時間,或大于進(jìn)行的兩次試驗中所測得的較長換氣時間。

16.4.3保護(hù)氣體為惰性氣體的正壓外殼

正壓外殼應(yīng)按附錄入的規(guī)定準(zhǔn)備試驗,外殼應(yīng)在正常大氣壓下開始充入空氣,然后外殼應(yīng)用制造商規(guī)定的惰性氣體換氣。

應(yīng)測量直到取樣點氧氣濃度不超過A.3規(guī)定值為止所用的時間,并且注明其為換氣時間。制造商規(guī)定的最小換氣持續(xù)時間應(yīng)不小于所測量的換氣時間。

16.4.4保護(hù)氣體是空氣或其密度等于空氣±10%的惰性氣體正壓外殼

當(dāng)允許空氣和惰性氣體作為具有同樣換氣時間的替換保護(hù)氣體時,應(yīng)按16.4.2規(guī)定的方法測量換氣時間。

16.4.5用靜態(tài)正壓保護(hù)的正壓外殼充氣程序試驗

在靜態(tài)正壓保護(hù)情況下,外殼應(yīng)在正常大氣壓力下開始充入空氣。然后設(shè)備應(yīng)按制造商的技術(shù)條件充入惰性氣體。然后檢查各取樣點氧氣濃度不超過1%(體積分?jǐn)?shù)) ,參照大氣條件。

16.5具有內(nèi)釋放源的正壓外殼的換氣和稀釋試驗

16.5.1 試驗氣體

一種試驗氣體或多種試驗氣體的選擇應(yīng)考慮外部氣體和內(nèi)部釋放可燃物質(zhì)兩種情況。

16.5.2可燃性物質(zhì)含有少于2%(體積分?jǐn)?shù))的氧氣且保護(hù)氣體是惰性氣體的正壓外殼

16.5.2.1換氣試驗

應(yīng)采用16.4.3規(guī)定的試驗程序進(jìn)行試驗。最小換氣流量應(yīng)不小于內(nèi)置系統(tǒng)的最大釋放流量。

制造商規(guī)定的最小換氣時間應(yīng)不小于所測換氣時間的1.5倍。

在進(jìn)行換氣時可能從內(nèi)置系統(tǒng)釋放出氧氣,在試驗中核定換氣時間增加50%。

16.5.2.2稀釋試驗

因為可燃性物質(zhì)不含超過2%(體積分?jǐn)?shù))的氧氣,所以不需要進(jìn)行稀釋試驗。

16.5.3連續(xù)氣流正壓保護(hù),內(nèi)置系統(tǒng)氧氣濃度低于21%(體積分?jǐn)?shù))且保護(hù)氣體為惰性氣體的正壓外殼。

16.5.3.1 換氣試驗

外殼應(yīng)充入空氣?？諝膺€應(yīng)通過內(nèi)置系統(tǒng)充入外殼,其充入流量與釋放最嚴(yán)酷條件下代表的最大釋放流量相適應(yīng),并考慮釋放位置、數(shù)量和特性以及它們接近位于稀釋區(qū)域之外的有潛在點燃能力的設(shè)備。

然后在制造商規(guī)定的換氣流量時打開保護(hù)氣體源。

應(yīng)將直到取樣點的氧氣濃度不超過A.3的規(guī)定時所用的時間作為測定的換氣時間。

制造商規(guī)定的換氣持續(xù)時間不應(yīng)小于所測量的換氣時間。

16.5.3.2稀釋試驗

按16.5.3.1規(guī)定進(jìn)行換氣試驗之后,應(yīng)立即把供給的保護(hù)氣體調(diào)整到制造商規(guī)定的最小流量,內(nèi)置系統(tǒng)放出的氧氣流量保持在16.5.3.1的規(guī)定值。

在不小于30 min的時間內(nèi)測量的氧氣濃度應(yīng)不超過A.3所規(guī)定的濃度。

然后把含有與內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)氧氣量相同的空氣量連同符合12.3的空氣釋放量一起,從內(nèi)置系統(tǒng)釋放到正壓外殼。

釋放期間,在稀釋區(qū)域以外的有潛在點燃能力的設(shè)備附近,釋放的氧氣濃度不應(yīng)超過A.3規(guī)定的氧氣濃度的1.5倍,并且應(yīng)在不超過30 min 時間內(nèi)下降到規(guī)定濃度以下。

注:這種試驗被用于模擬內(nèi)置系統(tǒng)的嚴(yán)重事故時的大量釋放。

16.5.4 可燃性物質(zhì)不是液體、連續(xù)氣流正壓且保護(hù)氣體為空氣的正壓外殼

16.5.4.1換氣試驗

該試驗應(yīng)采用16.4.2規(guī)定的試驗程序進(jìn)行。

此外,在試驗期間,試驗氣體應(yīng)通過內(nèi)置系統(tǒng)充入正壓外殼,其充入流量與最嚴(yán)酷條件下所代表的最大釋放流量相適應(yīng),并考慮釋放位置,釋放數(shù)量和性質(zhì)以及它們接近于稀釋區(qū)域以外的有潛在點燃能力的設(shè)備。

應(yīng)測量直到取樣點的試驗氣體濃度不超過A.2規(guī)定的換氣時間。

如果要求進(jìn)行第二種試驗,試驗應(yīng)采用第二種試驗氣體重復(fù)進(jìn)行試驗,并將記錄的換氣時間作為所測定的換氣時間。

制造商規(guī)定的最短換氣持續(xù)時間應(yīng)不小于所測的換氣時間或進(jìn)行兩種試驗時所測的較長換氣時間。

16.5.4.2稀釋試驗

按16.5.4.1規(guī)定進(jìn)行換氣試驗后,如有必要,應(yīng)立即把供給的保護(hù)氣體調(diào)整到制造商規(guī)定的稀釋流量,內(nèi)置系統(tǒng)試驗氣體流量應(yīng)保持在16.5.3.1規(guī)定的值。

在不少于30 min 的時間內(nèi)測量的試驗氣體濃度應(yīng)不超過A.2的規(guī)定值。

然后把等于內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)可燃性氣體體積的試驗氣體連同符合12.3規(guī)定的可燃性氣體的最大釋放量的試驗氣體的流量一起從內(nèi)置系統(tǒng)釋放到正壓外殼內(nèi)。

釋放期間,在有潛在點燃能力的設(shè)備附近的試驗氣體濃度即是稀釋區(qū)域之外的氣體濃度,應(yīng)不超過A.2規(guī)定值的兩倍,且在30 min時間內(nèi)應(yīng)下降到低于規(guī)定值以下。

如果要求第二種試驗,試驗應(yīng)采用第二種試驗氣體重復(fù)進(jìn)行。

注:這種試驗被用于模擬內(nèi)置系統(tǒng)的嚴(yán)重事故的大量釋放。

16.6 正壓檢查

應(yīng)進(jìn)行試驗來檢查正壓保護(hù)系統(tǒng)在正常運(yùn)行條件下能夠動作,并保持符合7.12的正壓。應(yīng)在可能出現(xiàn)泄漏的地方,尤其是出現(xiàn)壓力的地方測量外殼內(nèi)的壓力。

應(yīng)在正壓,并在必要時在制造商規(guī)定的流量下對正壓外殼供給保護(hù)氣體。對于旋轉(zhuǎn)電動機(jī),試驗應(yīng)在停機(jī),以及在其最大額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時進(jìn)行試驗。

16.7*的內(nèi)置系統(tǒng)的試驗

16.7.1 正壓試驗

應(yīng)將正常運(yùn)行所規(guī)定的至少5倍的最大內(nèi)部正壓試驗壓力,即至少為1000 Pa的壓力施加到內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi),歷時120 s±10 s。內(nèi)置系統(tǒng)應(yīng)在額定溫度的最嚴(yán)酷條件下進(jìn)行試驗。

增加的試驗壓力應(yīng)在5s內(nèi)達(dá)到最大壓力值。

如果沒有出現(xiàn)變形,并通過16.6.2規(guī)定的試驗則認(rèn)為試驗合格。

16.7.2*試驗

內(nèi)置系統(tǒng)應(yīng)充滿純氦(體積分?jǐn)?shù)95.0%或更高)并保持在最大工作壓力值下,應(yīng)使用氦氣泄漏檢測儀來檢測泄漏情況,如果沒有檢測到任何泄漏則認(rèn)為試驗合格。

注:泄漏檢測儀顯示比室內(nèi)正常含量高則認(rèn)為已泄漏。

16.8具有有限釋放的內(nèi)置系統(tǒng)的正壓試驗

注:該試驗在正常運(yùn)行時具有有限釋放的內(nèi)置系統(tǒng)上進(jìn)行。

應(yīng)把正常運(yùn)行時所規(guī)定的至少1.5倍的最大內(nèi)部正壓的試驗壓力,即至少為200 Pa的壓力施加到內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)并保持120 s±10 s的時間。如果沒有出現(xiàn)變形,則認(rèn)為該試驗合格。

17例行試驗

17.1功能試驗

安全裝置的性能應(yīng)進(jìn)行檢查。

17.2泄漏試驗

保護(hù)氣體的泄漏試驗應(yīng)按16.3的規(guī)定進(jìn)行。

17.3*內(nèi)置系統(tǒng)的試驗

*內(nèi)置系統(tǒng)試驗應(yīng)按16.7的規(guī)定進(jìn)行。但是對于含有液體的系統(tǒng),在正壓試驗時檢查液體的泄漏可以用來替換氦氣泄漏試驗。

17.4具有有限釋放的內(nèi)置系統(tǒng)的試驗

內(nèi)置系統(tǒng)試驗應(yīng)按16.8的規(guī)定進(jìn)行。