1.DCS的概述:
DCS又稱為集散控制系統(tǒng),是用于生產(chǎn)過程的集中控制或是分類并行控制的一種復(fù)雜的工業(yè)系統(tǒng),它屬于一種綜合型設(shè)備控制裝置。DCS的產(chǎn)生是隨著現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)自動化的不斷改進(jìn),導(dǎo)致生產(chǎn)過程中對系統(tǒng)的要求漸漸復(fù)雜,這時便需要一種能夠進(jìn)行并行集中控制的工業(yè)系統(tǒng)來總攬大局,于是DCS便產(chǎn)生了,它能夠?qū)⑼ㄐ啪W(wǎng)絡(luò)與自動控制系統(tǒng)相結(jié)合,對工業(yè)生產(chǎn)有著高水平的效率提升。經(jīng)典的DCS系統(tǒng)一般由三部分組成:集中管理系統(tǒng)、分散控制裝置和通信網(wǎng)絡(luò)連接模塊。
2.DCS系統(tǒng)的工作流程分析:
DCS可以根據(jù)實際過程控制要求使用配置軟件來設(shè)置和操控硬件和程序模塊,例如選擇控制電路,控制方案并在配置后生成趨勢屏幕。DC會在啟動前生成一系列配置文件,這些文件可以在系統(tǒng)運(yùn)行之前根據(jù)各種文件屬性加載到過程控制單元和操作員站中。隨后過程控制單元從固化在EPROM中的功能模塊庫中找到相應(yīng)的控制算法,并根據(jù)配置信息文件的內(nèi)容進(jìn)行啟動流程。
3.DCS和PLC的區(qū)別:
DCS控制系統(tǒng)是儀表廠家在總體盤狀控制裝置上所開發(fā)的人工系統(tǒng),能夠通過對現(xiàn)場的監(jiān)測數(shù)據(jù)來分析相關(guān)模擬量,從而提供給控制人員正確的信息。DCS系統(tǒng)廠家可以采用不同的通信協(xié)議,但網(wǎng)絡(luò)傳輸平臺一般采用以太網(wǎng),并為以后的功能擴(kuò)展提供了方便的外部擴(kuò)展接口,為以后的功能擴(kuò)展提供了極大的方便。而PLC系統(tǒng)一般是固化設(shè)備,系統(tǒng)安裝完畢啟動后,對功能擴(kuò)展的需求很小,因此進(jìn)行相關(guān)功能擴(kuò)展和兼容性排查比較困難。
DCS控制系統(tǒng)能夠使用冗余的控制單元來保證整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性,這樣可在系統(tǒng)發(fā)生重大故障無法繼續(xù)進(jìn)行的情況下提供無干擾的切換至備用模組的功能,并確保系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)不丟失。但是,盡管PLC設(shè)備使用具有高控制精度的循環(huán)順序掃描方法,但是對于熱插拔模塊沒有冗余控制程序,需要在系統(tǒng)停止后必須維護(hù)和更換整個系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)通常具有完整的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的每個鏈接都提供對相關(guān)數(shù)據(jù)的實時引用,并靈活方便地支持其他鏈接。同時,DCS的PLC組態(tài)設(shè)備中,每個鏈接均具備對應(yīng)的數(shù)據(jù)鏈接,能夠在動態(tài)調(diào)取時進(jìn)行實時應(yīng)用,確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
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