油漆和清漆的劃格試驗(yàn)
- 范圍本標(biāo)準(zhǔn)是有關(guān)油漆和清漆及其相關(guān)產(chǎn)品的取樣和試驗(yàn)的一系列標(biāo)準(zhǔn)的一部分。他詳細(xì)敘述了一種用于評(píng)定當(dāng)正交劃透基體后的網(wǎng)狀格的油漆涂層對(duì)于基體的耐腐蝕性。這種經(jīng)驗(yàn)性的試驗(yàn)步驟的測(cè)試依賴一些其他因素,先前的涂層的結(jié)合力和基體。本程序并不是*的,僅作為一種測(cè)試結(jié)合力的方法。
在有結(jié)合力要求的地方,請(qǐng)關(guān)注試驗(yàn)方法ISO 4624:1978,油漆和清漆——結(jié)合力的拉開(kāi)法。
注釋1:在試驗(yàn)室經(jīng)常使用本方法,但是也適用于野外試驗(yàn)。
本試驗(yàn)方法的描述可能是通過(guò)/失敗的試驗(yàn),分為6級(jí)是適當(dāng)?shù)模ㄒ?jiàn)8.3)。當(dāng)用于多涂層系統(tǒng)時(shí),評(píng)價(jià)分離的或者獨(dú)立層次的涂層是適用的。
本試驗(yàn)不僅適用于成品,也適用于特殊準(zhǔn)備的試片。
盡管該方法可以用于硬的(鋼)和軟的(木頭和橡皮)基體上,這些不同的基體需要不同的試驗(yàn)方法(見(jiàn)條款7)。
本方法不適用于厚度超過(guò)250um和有紋理的涂層。
注釋2:對(duì)于厚度超過(guò)250um的涂層可以用單個(gè)劃的方法。當(dāng)用于有粗糙紋理的涂層時(shí),該試驗(yàn)方法所給的結(jié)果是不確定的(見(jiàn)ISO 16276-2)。
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- 參考標(biāo)準(zhǔn)下面的這些標(biāo)準(zhǔn)是本文件中用到的,它們包括組成該標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)項(xiàng)目。有必要在發(fā)布日期后注明版本號(hào)。所有都依照改版后的文件,建議基于該標(biāo)準(zhǔn)而達(dá)成協(xié)議的雙方對(duì)下面所提到標(biāo)準(zhǔn)的近版次作使用可能性的調(diào)查。IEC和ISO的成員都支持現(xiàn)在注冊(cè)有效的標(biāo)準(zhǔn)。
ISO 1513 ,油漆和清漆——待測(cè)試樣的檢查及準(zhǔn)備
ISO 1514 ,油漆和清漆——試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)樣板
ISO 2808,油漆和清漆——厚度的測(cè)定
ISO 3270 ,油漆,油墨及其原材料——試驗(yàn)間的溫度及濕度條件
ISO 15528,油漆、清漆和油漆和清漆原材料——樣品
IEC 60454-2 ,導(dǎo)電用途的壓敏膠帶的有關(guān)規(guī)定——第2部分: 試
驗(yàn)方法
3設(shè)備
3.1通用
通用的試驗(yàn)儀器,再加上符合3.2到3.6規(guī)范要求的。
3.2 劃格工具
3.2.1通用儀器 上海鼎徵儀器儀表設(shè)備有限公司
確認(rèn)劃格工具有規(guī)定的形狀并且性能良好對(duì)于試驗(yàn)是很重要的。
3.2.2和3.2.3下面列出了一些符合要求的工具,如圖 1 a)及b)所示。
單刃的劃格工具(3.2.2)可以用于所有的情況,所有的軟或者硬的基材上的所有種類涂層。多刃的劃格工具(3.2.3)不適用于厚(>120um)涂層或者硬涂層或者軟的基材上的涂層。
在3.2.2和3.2.3中所提到的劃格工具,均可以適用于手工操作,通常使用也是如此。但是若在劃格器上安裝動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置,則可以使劃痕更加均勻,后面提到的方法要在買賣雙方達(dá)成協(xié)議后才可以執(zhí)行。
3.2.2單刃的劃格工具
單刃的劃格工具刀口的角度應(yīng)呈200到300,刀刃厚度(0.4±0.03)mm符合圖( 1 a)規(guī)定的。
當(dāng)切割邊緣0.1mm, 應(yīng)該重新磨。
3.2.3多刃的劃格工具
多刃的劃格工具應(yīng)該有六個(gè)刀口,每個(gè)刀口間距為1或者2毫米或者3毫米(見(jiàn)圖 1 b)。
六個(gè)劃格邊緣間距當(dāng)?shù)犊陂g距為1mm應(yīng)該有5mm和當(dāng)?shù)犊陂g距為2mm應(yīng)該有10mm。
當(dāng)切割邊緣0.1mm, 應(yīng)該重新磨。
導(dǎo)向和切割邊緣應(yīng)該在相同的直徑。
3.3導(dǎo)向和間距尺 上海鼎徵儀器儀表設(shè)備有限公司
當(dāng)使用單刃劃格器時(shí),為了確保劃痕均勻一致,有必要使用一系列導(dǎo)向和間距尺。一個(gè)合適的儀器如圖2所示。
3.4軟刷 上海鼎徵儀器儀表設(shè)備有限公司
3.5透明的壓敏膠帶:
除非另有規(guī)定,當(dāng)(按照IEC60454-2)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),膠帶寬度要求為25mm寬,附著力為6N到10N。膠帶應(yīng)當(dāng)少50mm寬。
注釋:Transparent tape is recommended.
3.6觀察透鏡:
帶有手柄,放大倍數(shù)為X2或X3倍。
4取樣
按照ISO 15528中的規(guī)定取一份有代表性的試樣用來(lái)試驗(yàn)。
按照ISO 1513中的規(guī)定檢查及準(zhǔn)備每個(gè)試樣。
關(guān)鍵詞:1.刀口 а六個(gè)刀口間距
a.當(dāng)?shù)犊谶_(dá)到0.1mm時(shí),必須重新磨刀
b.刃的鋒利程度和刀口均落在同心圓上
c切割方向
圖1 切割工具 - 關(guān)鍵詞:1.一行間距1mm的十條相間刀跡
- 模壓塑料貼面
- 橡膠
5.試片
5.1基體:
除非另有規(guī)定,則按照ISO1514所規(guī)定的選擇一種作為試驗(yàn)用的基體材料。
該試板應(yīng)該是平面的,沒(méi)有扭曲。在三個(gè)不同的位置及距試片邊緣的距離不小于5mm。
在相對(duì)較軟的試片如木頭上,涂層薄應(yīng)為10mm,而由硬質(zhì)材料構(gòu)成的試片上,小厚度應(yīng)為0.25mm。
注釋:1.長(zhǎng)方形試片試驗(yàn)起來(lái)是很方便的,尺寸大約為:150X100mm。
2.如果在木質(zhì)試片上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),則顆粒的方向和結(jié)構(gòu)可能影響試驗(yàn)
結(jié)果,而且大的顆粒將使試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)估無(wú)效。
5.2制備和涂覆
除非另有規(guī)定,則按ISO 1514中的規(guī)定準(zhǔn)備試片,在試驗(yàn)規(guī)定的條件下,把待測(cè)樣品按照規(guī)定的方法進(jìn)行涂覆。
5.3干燥
在規(guī)定的試驗(yàn)條件和時(shí)間下干燥(或者烘干)固化(若有要求)試片。
5.4涂層厚度
按照ISO 2808規(guī)范的要求確定干燥涂層的厚度,精到微米。測(cè)量厚度的位置應(yīng)在劃格的位置或者盡可能接近劃格的位置。厚度測(cè)量的精性由使用的方法確定。
關(guān)鍵詞:1.膠帶
2.涂層
3.切割數(shù)
4.基體
圖3粘接膠帶的位置
6.程序
6.1總則
6.1.1試驗(yàn)條件和試驗(yàn)次數(shù)
除非另有規(guī)定(見(jiàn)ISO 3270),試驗(yàn)應(yīng)在溫度為(23±2)℃,相對(duì)濕度為(50±5)%的條件下進(jìn)行。
在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),周圍環(huán)境條件應(yīng)加以考慮。
在試片(見(jiàn)8.1)上應(yīng)至少在三個(gè)不同的位置進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果不一致,試驗(yàn)結(jié)果的差異在一個(gè)級(jí)別以上,則在另外三個(gè)不同的地方重新試驗(yàn)。如果有必要,則用不同的試片,并且記錄所有試驗(yàn)結(jié)果。
6.1.2試片狀況
除非另有規(guī)定,試片應(yīng)在優(yōu)于試驗(yàn)條件溫度為(23±2)℃,相對(duì)濕度為(50±5)%的條件下放置16小時(shí)。
6.1.3劃格數(shù)目
在方格圖上每個(gè)方向的劃痕數(shù)為6。
6.1.4劃痕間距
各個(gè)方向劃痕的間距應(yīng)是相等的,并且受涂層的厚度和基體的類型決定,如下所示:
0μm∽60μm 1mm間距,硬的基體
0μm∽60μm 1mm間距,軟的基體
61μm∽120μm 2mm間距,硬的和軟的基體
121μm∽250μm 2mm間距,硬的和軟的基體
劃痕的間距應(yīng)該符合硬的基材和涂層。
6.1.5試驗(yàn)次數(shù)
在試片(見(jiàn)5.1)上應(yīng)至少在三個(gè)不同的位置進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果不一致,試驗(yàn)結(jié)果的差異在一個(gè)級(jí)別以上,則在另外三個(gè)不同的地方重新試驗(yàn)。如果有必要,則用不同的試片,并且記錄所有試驗(yàn)結(jié)果。
6.2手工劃格和除去涂層
6.2.1在試驗(yàn)期間,把試片放置在一個(gè)堅(jiān)硬、平坦的表面上以防止試片
變形。
6.2.2試驗(yàn)前,需要檢查劃格器的刀刃的切割部位,確定是否滿足試驗(yàn)條件,否則需要打磨或者更換刀刃。
如果試片是木質(zhì)的或者類似的材料,則要與顆粒成45度角劃格。
6.2.3握住劃格器(3.2),使其刀刃對(duì)準(zhǔn)試片表面,用合適的間距導(dǎo)向
尺(3.3),壓力保持恒定,以恒定的劃格速率,在涂層表面作規(guī)定數(shù)目的劃痕。所有的劃痕都應(yīng)穿透涂層而到達(dá)基體表面。
如果由于涂層太硬,而導(dǎo)致無(wú)法穿過(guò)涂層到達(dá)基體表面,則判定試驗(yàn)不能進(jìn)行,亦如此報(bào)告。
6.2.4重復(fù)上述操作,得到一組數(shù)目與前邊相同并且與前邊劃痕相互交
叉成900度的一組相互平行的劃痕,形成網(wǎng)格狀圖形。
6.2.5用軟毛刷(4.3)沿著格陣各對(duì)角線方向前后各輕輕刷幾次。
6.2.6僅僅對(duì)于硬的基體需要額外使用膠帶(4.4)。如果需要重新進(jìn)行
一系列試驗(yàn),則從膠帶軸上去掉兩端膠帶,廢棄不用。用恒定的速率撕下一定長(zhǎng)度的膠帶,切下大約75mm長(zhǎng)的一段。
把膠帶的中間部位放在劃格部位上,如圖3所示,膠帶并且應(yīng)與劃痕的一條邊平行。用膠帶蓋在劃格的地方,流出至少20mm的一段長(zhǎng)度,以便用手可以抓住。
為了保證涂層與膠帶接觸良好,用手指牢固的壓住膠帶。透過(guò)膠帶看見(jiàn)涂層的顏色可以認(rèn)為是膠帶與基體*接觸的一種有用的暗示。在5分鐘內(nèi)移去膠帶,用手拿住有空余膠帶的一端,盡可能以600(見(jiàn)圖3)在0.5—1.0秒內(nèi),以恒定的速度移去膠帶。
注釋1 除非另有商議,操作者應(yīng)用和去除膠帶應(yīng)當(dāng)被執(zhí)行超過(guò)一次,依據(jù)涂層的種類和擦切割方向(重要的是機(jī)械裝置劃格見(jiàn)6.3).
注釋2 如果涂層不止一層(例如自動(dòng)涂覆),強(qiáng)烈建議膠帶應(yīng)用和去除者執(zhí)行少一次在不同的格子方向上。
注釋3 對(duì)單一涂層,例如靜電涂層,,單個(gè)的膠帶應(yīng)用和去除者是足夠的。然而,對(duì)于粉末涂層是不充分的。
注釋4保留膠帶以備參考之用,如粘在一透明的薄膜上。
6.3用機(jī)械裝置劃格:
如果用機(jī)械裝置劃格,需要按照手工劃格的方法規(guī)定的要求檢查劃格區(qū)域,尤其是劃痕的數(shù)目,劃痕間距以及需要進(jìn)行試驗(yàn)的次數(shù)。
7.附加的實(shí)驗(yàn)狀況
本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法規(guī)范的特殊規(guī)范,下列增加了詳細(xì)應(yīng)當(dāng)給出。
在該附錄中所列出的補(bǔ)充條款對(duì)用來(lái)確保即將進(jìn)行的試驗(yàn)方法,能否執(zhí)行是有益的。
a).所準(zhǔn)備的基體的材料(包括厚度)及表面狀況
b).基體上測(cè)試涂層的使用情況對(duì)于多涂層系統(tǒng),則包括涂層之間
的干燥時(shí)間及干燥條件。
c).涂層干燥(或烘干)的時(shí)間及條件以及固化的條件。如果條件
允許,可在試驗(yàn)前進(jìn)行。
d).試驗(yàn)前試樣存儲(chǔ)的時(shí)間(對(duì)于同一個(gè)試樣在進(jìn)行其它試驗(yàn)之間
而言)。
e).無(wú)論是單涂層還是多涂層系統(tǒng),都按ISO 2808中規(guī)定的測(cè)量
方法,確定干燥涂層的厚度,精到微米級(jí)。
f).如果試驗(yàn)條件與6.1.1中所規(guī)定的不同,則要給出試驗(yàn)時(shí)的溫
度、濕度。
g).試驗(yàn)程序應(yīng)執(zhí)行,是否通過(guò)/失敗或者分類等級(jí)試驗(yàn)。
h).所用劃格器的類型以及操作方式(手工還是機(jī)械)。
i).按表1所給出的分類方法,確定所測(cè)試材料的級(jí)別。
所要求的說(shuō)明應(yīng)該由利益雙方達(dá)成*的認(rèn)同。它可能部分或*來(lái)自于標(biāo)準(zhǔn),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或與所要進(jìn)行試驗(yàn)的材產(chǎn)相關(guān)的其它文獻(xiàn)。
8.試驗(yàn)結(jié)果的判定
按照下面的規(guī)定進(jìn)行結(jié)果的判定:
——對(duì)于軟的基體:劃格后馬上使用軟刷
——對(duì)于硬的基體:劃格后馬上進(jìn)行膠帶剝離
在良好的照明條件下,用一般或者改進(jìn)的觀察方式仔細(xì)檢查涂層
的劃格區(qū)域。如果利益雙方同意,也可以使用透鏡進(jìn)行觀察。在觀察過(guò)程中,旋轉(zhuǎn)試片,以便試驗(yàn)區(qū)域的光照及視角不局限于一個(gè)方向上。同樣的方法,對(duì)于測(cè)試的膠帶也很有用。
按照表1中的規(guī)定的圖例進(jìn)行比較,確定試驗(yàn)區(qū)域的剝離等級(jí)。
注釋 表1中還提供了文字方面的描述,以起到指導(dǎo)作用。
表Ⅰ中給定了六種級(jí)別的剝離類別。對(duì)于一般要求,前面三個(gè)級(jí)別通常能滿足一般用途。在進(jìn)行通過(guò)/失敗的評(píng)價(jià)時(shí),可以認(rèn)為符合。特殊情況時(shí),必須按照六個(gè)級(jí)別分類評(píng)價(jià)。
對(duì)于多涂層系統(tǒng),則需要給出出現(xiàn)薄片涂層界面。
除非試驗(yàn)結(jié)果有差異,則要給出每個(gè)試驗(yàn)的結(jié)果。對(duì)于多涂層系
統(tǒng),則要給出發(fā)生剝離的位置。(涂層之間還是涂層與基體之間)。
9.精度
9.1重復(fù)性極限,r
是與兩個(gè)單測(cè)值*不同的數(shù)值,當(dāng)在重復(fù)性條件下使用一種方法時(shí),每一個(gè)重復(fù)性數(shù)值期望在于95%概率,例如在一短期時(shí)間內(nèi)同一實(shí)驗(yàn)室同一操作者用同一種材料所獲得的測(cè)試結(jié)果。對(duì)于本試驗(yàn)方法,r是一級(jí)單位。
9.2再現(xiàn)性極限,R
再現(xiàn)性極限r是與兩個(gè)單測(cè)值*不同的數(shù)值,當(dāng)在再現(xiàn)性條件下使用一種方法時(shí),每一個(gè)再現(xiàn)性數(shù)值期望在于95%概率,例如在一短期時(shí)間內(nèi)同一實(shí)驗(yàn)室同一操作者用同一種材料所獲得的測(cè)試結(jié)果。對(duì)于本試驗(yàn)方法,R是二級(jí)單位。
10.試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a).確定試驗(yàn)產(chǎn)品,所必須的所用細(xì)節(jié);
b).作為參考用的標(biāo)準(zhǔn)(ISO2409:2007);
c)使用的切割工具樣式;
d).附錄7中所提供的補(bǔ)充信息的有關(guān)條款
,尤其要給出所用劃格
器的類型。
e).作為參考之用的或者國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),或其它的能
提供信息的其它文獻(xiàn)。
f).按照8中給出的方法判定的試驗(yàn)結(jié)果。
g).試驗(yàn)方法中所規(guī)定的要求不符合部分。
h)在試驗(yàn)中觀察到得任何不正常的特征。
i)試驗(yàn)日期。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果等級(jí)
等級(jí) | 描述 | 發(fā)生脫落時(shí)免表劃格區(qū)域呈現(xiàn) |
0 | 剪切邊緣外圈的平滑;所有晶格的方塊都沒(méi)分離 | _ |
1 | 劃格交叉處有小片脫落,受影響的劃格區(qū)域不能超過(guò)5%. | |
2 | 劃格交叉處或者邊緣有脫落,受影響的劃格區(qū)域大于5%,但是不能超過(guò)15%。 | |
3 | 部分或者全部沿劃格邊緣有帶狀的脫落,并且/或者該脫落在不同的格子中。 受影響區(qū)域不大于15%,但是不能超過(guò)35%。 | |
4 | 劃格邊緣有大片的脫落并且/或者在相同的格子中部分或全部脫落。受影響區(qū)域大于35%,但是不能超過(guò)65% | |
5 | 比等級(jí)4更嚴(yán)重的級(jí)別 | - |
相關(guān)產(chǎn)品
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