CNC數(shù)控機械加工中心代碼學習?CNC數(shù)控機械加工中心會涉及到編程，當然也會涉及些代碼了。學習使用CNC數(shù)控機械加工中心，就需要有一定的基礎，數(shù)控機床專業(yè)畢業(yè)的學生進行學習使用。CNC數(shù)控機械加工中心代碼是很多的。CNC數(shù)控機械加工中心精度高，加工效率高，一次可以完成多個工序，省時省力，非常方便。CNC數(shù)控機械加工中心的價格相對普通雕刻機貴些，但是性價比高，加工精度高，適用范圍也非常廣泛。今天HASSFULL具體說下“ CNC數(shù)控機械加工中心代碼學習”。

CNC數(shù)控機械加工中心代碼學習?

1、 常用G代碼功能

G00 定位(快速移動)

G01 直線插補(進給速度)

G02 順時針圓弧插補

G03 逆時針圓弧插補

G04 暫停，jingque停止jingque

G09 jingque停止

G17 選擇X Y平面

G18 選擇Z X平面

G19 選擇Y Z平面

G27 返回并檢查參考點

G28 返回參考點

G29 從參考點返回

G30 返回第二參考點

G40 取消刀具半徑補償

G41 左側刀具半徑補償

G42 右側刀具半徑補償

G43 刀具長度補償+

G44 刀具長度補償-

G49 取消刀具長度補償

G52 設置局部坐標系

G53 選擇機床坐標系

G54 選用1號工件坐標系

G55 選用2號工件坐標系

G56 選用3號工件坐標系

G57 選用4號工件坐標系

G58 選用5號工件坐標系

G59 選用6號工件坐標系

G60 單一方向定位

G61 jingque停止方式

G64 切削方式

G65 宏程序調用

G66 模態(tài)宏程序調用

G67 模態(tài)宏程序調用取消

G73 深孔鉆削固定循環(huán)

G74 反螺紋攻絲固定循環(huán)

G76 精鏜固定循環(huán)

G80 取消固定循環(huán)

G81 鉆削固定循環(huán)

G82 鉆削固定循環(huán)

G83 深孔鉆削固定循環(huán)

G84 攻絲固定循環(huán)

G85 鏜削固定循環(huán)

G86 鏜削固定循環(huán)

G87 反鏜固定循環(huán)

G88 鏜削固定循環(huán)

G89 鏜削固定循環(huán)

G90 值指令方式

G91 增量值指令方式

G92 工件零點設定

G98 固定循環(huán)返回初始點

G99 固定循環(huán)返回R點

2. 常用M代碼功能

M00 程序停止

M01 條件程序停止

M02 程序結束

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M06 刀具交換

M08 冷卻開

M09 冷卻關

M18 主軸定向解除

M19 主軸定向

M29 剛性攻絲

M30 程序結束并返回程序頭

M98 調用子程序

M99 子程序結束返回/重復執(zhí)行

3、常用算術

加法：#i=#j+#k

減法：#i=#j-#k

乘法：#i=#j*#k

除法：#i=#j/#k

正弦：#i=SIN[#j]

反正弦：#i=ASIN[#j]

余弦：#i=COS[#j]

反余弦：#i=ACOS[#j]

正切：#i=TAN[#j]

反正切：#i=ATAN[#j]

平方根：#i=SQRT[#j]

值：#i=ABS[#j]

舍入：#i=ROUND[#j]

上取整：#i=FIX[#j]

下取整：#i=FUP[#j]

自然對數(shù)：#i=LN[#j]

指數(shù)函數(shù)：#i=EXP[#j]

或：#i=#jOR#k

異或：#i=#jXOR#k

與：#i=#AND#k

從BCD轉為BIN：#i=BIN[#j]

從BIN轉為BCD：#i=BCD[#j]

4、 邏輯運算符

EQ：等于

NE：不等于

GT：大于

GE：小于或等于

LT：小于

5、程序轉移和循環(huán)

無條件轉移：GOTO

條件轉移：IF [條件表達式]

IF [條件表達式] GOTO n，如果條件滿足，則跳轉至程序段n

IF [條件表達式] THEN，如：IF [#I=#J] THEN #K=0

6、 循環(huán)語句

WHILE [條件表達式] Dom (m=1,2,,3)

CNC數(shù)控機械加工中心代碼編程中忽略的問題?

1、轉換圖檔至加工軟件中,并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機床、材料的特性選刀確定轉速、進給、下刀量

2、工件加工的擺放方向，原則上是X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸。.

3、工件移到Z零點的有兩個目的：防止程式里忘記設安全的高度造成的撞機及加工深度反應刀具保守的加工深度。

4、根據(jù)實際情況,相應補面或者刪除面,如骨位銅公作加強面.鑲件線割位 OFFSET曲面 0.5mm(至少).以防刀具加工到線割面.尖角位置做R面,防止刀具在尖角損壞.

5、擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位,小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.

6、鋼料飛刀開粗時,Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時Z下刀量1mm~1.5mm(內部開粗1.0mm,基準邊開粗1.5mm),另如分中位異形的銅公，開粗時范圍選非異形范圍,分中位光刀時底部留1mm余量,以防開粗時銅公底余量卷碰到銅公.

7、精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞,要保證精銑時余量是均勻的.

8、ug軟件用2D面銑時，容易過切側面需在側壁余留0.4mm防過切。

9、UG軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨后處理。

10、UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工，建議用跟隨工件方式加工。

11、銅公粗幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫。

12、使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開粗時，余量留側壁單邊0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用63R6加工范圍較小的內型框。使用直徑32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時，較大的平面再加工，保證底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部。

13、一般大小的鋼料開粗時盡量先使用30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用63R6或50R5的刀具。

14、鋼料精加直角面使用合金刀時Z下刀量1mm，使用刀把時Z下刀量0。5mm。

15、銅公粗加工時,將模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至+3mm。

CNC數(shù)控機械加工中心操作前需要注意的細節(jié)?

操機工作開始前，再接到程序單后核對工件基準位與圖紙位置是否一致。確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及制作人員一起解決商議討論。切忌在存疑的情況下開機加工。

根據(jù)工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具要合理，若發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工中心刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。

在夾持工件時，要注意固定件的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角固定件時螺絲不可頂?shù)住?/p>

刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹干凈，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合面有鐵屑影響精度及損壞數(shù)控加工中心。

CNC加工的刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及加工中心。

一次合格的CNC加工離不開與各司其職的同事及時溝通和對細端末節(jié)處要點的把握，唯有如此才能更加準確的發(fā)揮數(shù)控加工中心的性能。才能更好的實現(xiàn)數(shù)控加工。

CNC數(shù)控機械加工中心代碼學習說清楚了，大家需要*記住，估計需要一段時間了，不過沒關系，孰能生巧，多用自然就會了。