啥是滲透檢測

滲透檢測俗稱滲透探傷，是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)用于檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。

它與射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和渦流檢測一起，并稱為5種常規(guī)的無損檢測方法，滲透檢測始于本世紀(jì)初，是目視檢查以外早應(yīng)用的無損檢測方法。

由于滲透檢測的*優(yōu)點，其應(yīng)用遍及現(xiàn)代工業(yè)的各個領(lǐng)域。

國外研究表明：滲透檢測對表面點狀和線狀缺陷的檢出概率高于磁粉檢測，是一種效的表面檢查方法。

滲透探傷工作原理

滲透劑在毛細(xì)管作用下，滲入表面開口缺陷內(nèi)；

在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細(xì)管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡而顯示缺陷的存在，這種探傷方法稱為滲透探傷（檢測）。

滲透探傷的特點

① 滲透檢測的優(yōu)點

（1）可檢測各種材料；金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材 料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；
（2）具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)：0.1μm寬缺陷）；
（3）顯示直觀、操作方便、檢測費用低。

② 滲透檢測的局限性

（1）它只能檢出表面開口的缺陷；
（2）不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗的工件；
（3）滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價，檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

滲透檢測的應(yīng)用范圍

Ⅲ級焊縫檢查方法的選擇

a、圖紙中重要度分級標(biāo)記為［A］的全熔透Ⅲ級焊縫（對接,含T形對接）當(dāng)板厚＞10mm時，焊縫須進(jìn)行超聲波檢驗；檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

當(dāng)板厚≤10mm時，焊縫用磁粉或著色探傷對焊縫進(jìn)行表面裂紋檢驗。

檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

b、圖紙中重要度標(biāo)記為［A］的非全熔透Ⅲ級焊縫（對接或角接）焊縫用磁粉或著色探傷對焊縫進(jìn)行表面裂紋檢驗。

檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

c、圖紙中重要度標(biāo)記為［B］的全熔透Ⅲ級焊縫（對接，含T形對接）當(dāng)板厚＞10mm時，焊縫要進(jìn)行超聲波檢驗；檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

當(dāng)板厚≤10mm時，焊縫要用磁粉或著色探傷進(jìn)行表面裂紋檢驗；檢測比例同上。

d、圖紙中重要度標(biāo)記為［B］的非全熔透Ⅲ級焊縫（對接或角接）焊縫焊縫用磁粉或著色探傷進(jìn)行表面裂紋檢驗；檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

e、圖紙中無重要度標(biāo)記的非全熔透Ⅲ級焊縫（對接或角接）當(dāng)板厚＞10mm時，焊縫須進(jìn)行超聲波檢驗；檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

當(dāng)板厚≤10mm時，焊縫用磁粉或著色探傷對焊縫進(jìn)行表面裂紋檢驗。檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

滲透檢測方法

一、表面準(zhǔn)備

 1、工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。

 2、被檢工件機(jī)加工表面粗糙度≤12.5μm；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗結(jié)果。

 3、局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。

 4、對焊縫進(jìn)行探傷時，焊縫應(yīng)在外觀檢測全部合格后，才能進(jìn)行無損檢測。（如不能存在焊瘤、咬邊、錯邊和角變形、目視和放大鏡能看到的表面氣孔、焊縫尺寸和形狀不合要求等缺陷）

二、檢測步驟

1、預(yù)清洗

檢測部位的表面污垢必須清洗掉，清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染，切勿倒噴。

2、施加滲透劑

 （1）用滲透劑（一般為紅色罐）噴罐直接噴涂到被檢工件檢測部位，保證被檢部位*被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。

 （2）在10～15℃的溫度下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于10分鐘。

3、去除多余的滲透劑

滲透劑噴涂10分鐘以后，用清洗劑（一般為黃色罐）噴罐直接噴涂到被檢工件檢測部位，去除掉工件表面多余的滲透劑，使用時不得近距離強(qiáng)壓沖洗，切勿倒噴。

4、干燥處理

施加顯像劑前，檢測面進(jìn)行自然干燥，干燥時間通常為5～10分鐘。

5、施加顯像劑

 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，用力將將罐身上下、左右搖勻。搖勻后，將噴嘴離被檢表面距離300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°。顯像劑的施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點反復(fù)多次施加，切勿倒噴。

6、觀察

施加顯像劑后7～60分鐘內(nèi)進(jìn)行觀察。

三、驗收標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)件焊縫缺陷為Ⅲ級的焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到《GB/T 12469》規(guī)定的Ⅲ級。

滲透檢測應(yīng)按照《JB/T4730.5-2005 承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

GB/T 12469-1990 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

JB/T4730.5-2005 承壓設(shè)備無損檢測·滲透檢測 滲透檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)