MU220超聲波硬度計(jì)
MU220多校準(zhǔn)功能超聲波硬度計(jì)基于超聲波接觸阻抗法(UCI法)原理,可方便快捷無損傷地檢測包括復(fù)合材料及新材料在內(nèi)的多種金屬材料硬度,對被測工件表面無壓痕傷。其測量精度高,兼?zhèn)鋯吸c(diǎn)和多點(diǎn)校準(zhǔn)模式,采用3.5寸LCD彩色顯示屏,數(shù)據(jù)顯示直觀全面,支持布、洛、維等多種硬度制氏間的相互轉(zhuǎn)換,并可選配藍(lán)牙打印機(jī)將測試結(jié)果打印輸出,符合國內(nèi)外多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),被廣泛應(yīng)用于成品工件、金屬薄片、金屬薄層(滲氮層、滲碳層、電鍍層等)、不易移動的大型工件、不易拆卸的零部件以及特殊形狀部件的硬度測量,是提高生產(chǎn)合格率、節(jié)約成本*的專業(yè)精密檢測儀器之一。
MU220超聲波硬度計(jì)功能用途
法蘭盤邊緣和齒輪根部沖壓件、工模、薄板、表面硬化的齒和齒輪槽、錐度部分的硬度測量;
軸和薄壁管道、容器的硬度測量;
車輪、渦輪轉(zhuǎn)子的硬度測量;
鉆頭的刀口硬度測量;
焊接部位的硬度測量;
測量一定孔徑深度深孔,弧度較大的凹痕凸痕,不規(guī)則平面的硬度;
覆蓋工業(yè)生產(chǎn)的絕大部分黑色金屬,有色金屬及其合金的硬度測量。
工作原理
超聲波硬度計(jì)由手持式主機(jī)和測頭組成,兩者之間通過線纜連接,開機(jī)時,測頭中間的振動棒產(chǎn)生超聲振動,內(nèi)置的傳感器會感應(yīng)并記錄下原始振動頻率。當(dāng)測頭下端的金剛石壓頭緊緊地壓進(jìn)材料表面時,材料表面的微觀晶粒也開始以不同的頻率震動,隨后,兩者振動頻率會趨于同步,產(chǎn)生共振,振動棒上的傳感器可檢測到共振頻率,儀器就可以通過共振前后的頻率差來衡量材料硬度情況。
工作條件
工作溫度:-20℃~50℃; 工作濕度:≤85%;
表面粗糙度:Ra≤15 µm(98N),Ra≤10 µm(50N),Ra≤5 µm(10N),Ra≤2.5 µm(3N);
周圍環(huán)境無強(qiáng)震動,無強(qiáng)磁場,無腐蝕性介質(zhì)及嚴(yán)重粉塵。
MU220超聲波硬度計(jì)特點(diǎn);
依據(jù)超聲波共振原理,對被測工件表面無壓痕損傷,適用于測量對表面工藝要求高的成品工件;
內(nèi)部設(shè)有抗干擾保護(hù)電路,對外界的抗干擾及保護(hù)能力強(qiáng);
主要用于測量金屬洛氏(HRC)硬度,自帶硬度制式轉(zhuǎn)換功能,可在布氏(HB)、洛氏(HRC)、維氏(HV)三種硬度制式間相互轉(zhuǎn)換;
檢測不同材質(zhì)的工件只需用彈性模量相同或相近材質(zhì)的試塊做調(diào)校,無需更換測頭;
采用內(nèi)置充電鋰電池供電,待機(jī)時間長,即使現(xiàn)場無交流電源仍可進(jìn)行檢測操作;
可對硬度值分布不均的被測工件做多點(diǎn)測量并求取平均值;
無需設(shè)置探頭方向即可對工件進(jìn)行任意方向的檢測,只需保持測頭接觸點(diǎn)與被測物表面垂直即可;
選配測試臺可對成品小工件做批量檢測,檢測速度快,可大幅度地提升檢測人員的工作效率;
體積小、重量輕、操作簡單、攜帶方便;
MU220超聲波硬度計(jì)技術(shù)參數(shù);
外形尺寸 | 167長×75寬×29高)mm |
符合標(biāo)準(zhǔn) | DIN 50159-1-2008;ASTM-A1038-2005;JB/T 9377-2010;JJG-654-2013; |
校準(zhǔn)模式 | 10點(diǎn)廠家校準(zhǔn)、一點(diǎn)校準(zhǔn)、多點(diǎn)校準(zhǔn) |
測量方向 | 支持360°,只要使壓頭與被測面成90°±5°夾角,就可以進(jìn)行測量操作 |
測量速度 | 可在2秒內(nèi)輸出測試結(jié)果 |
數(shù)據(jù)傳輸 | 可外接藍(lán)牙打印機(jī)打印測量數(shù)據(jù)(可選)或者連接電腦超級終端導(dǎo)出測量數(shù)據(jù) |
數(shù)據(jù)存儲 | 可存儲50組測量數(shù)據(jù)和10個校準(zhǔn)文件數(shù)據(jù) |
供電電源 | 3.6V, 3000mAh鋰電池,續(xù)航時間15小時 |
探頭實(shí)驗(yàn)力 | 2Kgf(可選0.5Kg、1Kg、5Kg、10Kg) |
測量精度 | ±1.5HRC |
顯示精度 | 0.1HRC |
示值范圍 | HV(50-1599),HRC(20-76),HB(76-618),HRB(41-100),HRA(61-85.6),Mpa(255-2180) |
廣泛應(yīng)用于齒輪、軸承、各種金屬鍍層(如滲氮層、滲碳層、電鍍層、鉻層等)、金屬薄片、金屬薄板、異形工件、不可移動的大型工件、圓柱擊針、汽摩配件、各種模具等需要硬度檢測的產(chǎn)品。
操作方法及注意事項(xiàng)
1 儀器開機(jī)
按下開關(guān)接通電源,顯示屏顯示“.0”,儀器進(jìn)入正常測量狀態(tài)。
2 定位
將測頭按選定的測量方向緊壓在試樣表面上,作用力方向應(yīng)與試樣表面垂直。
3 測量
按動儀器主機(jī)上的按鈕測量,測頭壓下后停留1~2秒,顯示屏顯示測量結(jié)果,儀器默認(rèn)的測量結(jié)果單位為洛氏(HRC),測頭抬起時示值歸零;
測量時,應(yīng)保持測頭垂直于工件表面,緩慢地與工件表面接觸后快速壓到底,嚴(yán)禁帶有沖擊力撞擊工件表面,否則將影響測量值的準(zhǔn)確性甚至損壞測頭;
測量極細(xì)小的平面時(如齒輪的齒面),摘下測頭前部套筒,將測頭直接放在被測部位,金剛石頂j壓在被測工件表面即可測量(測量過程注意保持穩(wěn)定,否則將影響測量結(jié)果)。
4 儀器關(guān)機(jī)
測量結(jié)束后需拆下測頭裝置和連接線纜,清潔好測頭裝置中的金剛石壓頭表面,按下電源鍵關(guān)閉電源后方可將各部件放入儀器機(jī)箱中。
5 測量注意事項(xiàng)
應(yīng)避免儀器受到強(qiáng)烈震動;
請勿將儀器置于強(qiáng)磁場的環(huán)境中,否則可能會導(dǎo)致儀器內(nèi)部的精密傳感器失效而無法測量;
插拔測頭時,應(yīng)捏住活動外套沿軸線用力,請勿旋轉(zhuǎn)探頭,以免損壞探頭電纜芯線;
油、灰塵的附著會使探頭線逐漸老化、斷裂,使用后應(yīng)清除纜線上的污垢;
測量過程中要求試樣、操作者、測頭裝置均穩(wěn)定,作用力方向應(yīng)通過測頭裝置軸線;
測量開始時應(yīng)將測頭裝置快速下壓接觸待測材料,下壓速度過慢也可能導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn);
一般情況下,為了取得更加準(zhǔn)確的測量值,需要多測量幾組數(shù)據(jù)求其平均值;
待測試樣硬度越高,測量結(jié)果越準(zhǔn)確。因?yàn)?,材料硬度越高,透聲性越好,測量結(jié)果就越精q;
被測工件的彈性模量與標(biāo)塊彈性模量之間的差距,亦會影響測量結(jié)果準(zhǔn)確性,使用彈性模量相同或相近的試塊調(diào)校可減小此類誤差;
為保護(hù)壓頭不損壞應(yīng)保證被測工件硬度范圍在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi),以防止材料過硬碰壞壓頭。
儀器的保養(yǎng)與維護(hù)
儀器應(yīng)盡量避免人為造成的劇烈沖擊和損傷;
儀器內(nèi)置精密傳感器,在強(qiáng)磁場干擾下會失去測量精度,使用過程中及使用后都應(yīng)避免周圍存在強(qiáng)磁場或者靠近強(qiáng)磁性物質(zhì)
使用過程或者運(yùn)輸過程必須防摔防震蕩;
電池在接近用盡時,應(yīng)及時更換,以免影響測量精度;長期閑置時,應(yīng)將電池取出,防止電池漏液,腐蝕儀器;
使用完畢后,需采用潔凈棉紗清理掉儀器表面油污,避免雨水及機(jī)油等液體滲入內(nèi)部;
關(guān)機(jī)后的再次開機(jī),須間隔5秒鐘,否則易導(dǎo)致儀器故障或失靈;
相關(guān)產(chǎn)品
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來源:化工儀器網(wǎng)”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明“來源:化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源(非化工儀器網(wǎng))的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé),不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。