五金電鍍層無損厚度檢測(cè)

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程

是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）

及增進(jìn)美觀等作用。

表面處理的基本過程大致分為三個(gè)階段：前處理，中間處理和后處理。

1.1前處理

零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力，有時(shí)甚至使零件局部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層，還會(huì)污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。

1.2中間處理

是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。

1.3后處理

是對(duì)膜層和鍍層的輔助處理。

電鍍專業(yè)術(shù)語---電鍍過程基本術(shù)語

2.1分散能力

在特定條件下，一定溶液使電極(通常是陰極)鍍層分布比初次電流分布所獲得的結(jié)果更為均勻的能力。亦稱均鍍能力。

2.2覆蓋能力

鍍液在特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬的能力。亦稱深鍍能力。

2.3陽極

能夠接受反應(yīng)物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應(yīng)的電極。

2.4不溶性陽極

在電流通過時(shí)，不發(fā)生陽極溶解反應(yīng)的電極。

2.5陰極

反應(yīng)于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應(yīng)的電極。

2.6電流密度

單位面積電極上通過的電流強(qiáng)度，通常以A/dm2表示。

2.7電流密度范圍

能獲得合格鍍層的電流密度區(qū)間。

2.8電流效率

電極上通過單位電量時(shí)，其一反應(yīng)形成之產(chǎn)物的實(shí)際重量與其電化當(dāng)量之比，通常以百分?jǐn)?shù)表示。

2.9陰極性鍍層

電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。

2.10陽極性鍍層

電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。

2.11陽極泥

在電流作用下陽極溶解后的殘留物。

2.12沉積速度

單位時(shí)間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度。

2.13初次電流分布

在電極極化不存在時(shí)，電流在電極表面上的分布。

電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀