焊縫余高對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有哪些影響？

余高的作用

在焊接過(guò)程中應(yīng)該有焊縫余高。因?yàn)楹笠粚悠鸨睾途徖涞淖饔?，?duì)細(xì)化晶粒、減少焊接應(yīng)力起很大作用。同時(shí)也是氣孔等雜物的收集區(qū)。

余高的壞處

壓力容器不希望有突變，造成局部應(yīng)力集中。另外余高肯定有缺陷，這種缺陷很可能是產(chǎn)生疲勞裂紋的核。

裂紋源→疲勞擴(kuò)展→斷裂。

中國(guó)和日本曾經(jīng)聯(lián)合做過(guò)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有余高的設(shè)備比打磨后沒有余高的設(shè)備使用壽命短2.0～2.5倍。

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)余高的要求

1）JB4732對(duì)疲勞設(shè)備要求打磨，其它設(shè)備有限制范圍。基本上是不影響貼片即可，沒要求打磨。 

2）中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB150是這樣規(guī)定的，見圖表格與圖：

歐美國(guó)家對(duì)余高的要求

打磨。外觀質(zhì)量好是國(guó)外產(chǎn)品的原因之一，另外打磨之后能防環(huán)境腐蝕、避免產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力集中、延長(zhǎng)了焊縫的使用壽命。

余高的處理建議

提倡打磨，確實(shí)好。

標(biāo)準(zhǔn)是低要求，所以建議對(duì)重要設(shè)備或投資較大的設(shè)備進(jìn)行打磨，對(duì)投資小的設(shè)備就沒有必要進(jìn)行打磨了。

焊縫余高過(guò)大的危害

焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的，對(duì)接接頭的焊縫，其焊趾處的應(yīng)力大。

焊縫的余高愈大，應(yīng)力集中程度愈嚴(yán)重,焊接接頭的強(qiáng)度反而會(huì)降低。焊后削平余高,只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時(shí)反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。

外焊縫余高大，不利于防腐

作業(yè)時(shí)如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進(jìn)行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。

同時(shí)，焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚，因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè)算的，這就加大了防腐成本。

內(nèi)焊縫余高大，增加輸送介質(zhì)的能源損失

輸送用焊管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時(shí)，其內(nèi)焊縫的余高大,則對(duì)輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。

焊縫余高的控制措施

調(diào)整好焊接線能量

檢查焊接線能量是否合適,一般用焊接接頭的酸蝕樣來(lái)檢查。

一是檢查內(nèi)外焊縫的重合量的程度，

二是檢查焊道腰部的寬窄。

對(duì)重合量的規(guī)定一般是大于1.5mm，但筆者認(rèn)為內(nèi)外焊縫的重合量以1.3～3.0mm較合適，若超過(guò)3.0mm就說(shuō)明線能量大了。

線能量大，不僅僅是熔深大,而且焊縫余高也大，如不開坡口或U形槽,焊縫余高就更大。這是因?yàn)楹附泳€能量越大，單位時(shí)間內(nèi)熔化的焊絲必然增加。

英國(guó)聲納MASTERSCAN 700M探傷儀

直觀、自定義菜單鍵。設(shè)備的典型應(yīng)用包括焊縫檢測(cè)，腐蝕檢測(cè)，復(fù)合材料檢測(cè)，粘接檢測(cè)，大鍛件或鑄件檢測(cè)，電力（包括EMATS），以及常規(guī)超聲波檢測(cè)等。