詳解德國SEW減速機(jī)特點(diǎn)及漏油問題的解決
    在德國SEW減速機(jī)具有高科技含量。  f系列斜齒輪減速機(jī)具有平行輸入，通用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動扭矩大，任務(wù)顛簸，音調(diào)低，壽命長。 次輸出輸入旋轉(zhuǎn)目標(biāo)的目的是相反的。 使用維護(hù)方便，維護(hù)成本低，特別是消耗線，只需要備用幾個外部傳動部件即可覆蓋整條線路的正常消耗維護(hù)。
    由于精細(xì)加工后的單元結(jié)構(gòu)的模塊化設(shè)計(jì)原理，增加了少量零件和庫存，并在短時間內(nèi)交付。 傳輸效率高，能耗低，功能強(qiáng)大。 高剛性鑄鐵箱體，帶肋條; 硬齒輪采用合金鋼制造，經(jīng)滲碳淬火，磨削加工外加工，傳動凸起，噪音低，承載能力大，溫升低，使用壽命長。
    此外，該系列產(chǎn)品采用新型密封安裝，維護(hù)好，環(huán)境合規(guī)性強(qiáng)，可在腐蝕，潮濕等惡劣環(huán)境下繼續(xù)完成任務(wù)，*保證產(chǎn)品應(yīng)用的特性。
    德國SEW減速機(jī)的漏油是齒輪減速機(jī)的常見故障之。
    這很頭疼。
    如何地管理漏油是個值得關(guān)注的問題。 齒輪減速機(jī)的回流是否平滑也是齒輪減速機(jī)漏油的重要因素。
    德國SEW減速機(jī)的平穩(wěn)流動是為了使可能泄漏的油相對平穩(wěn)地流回油箱。
    例如，濺到油箱內(nèi)壁上的油需要盡快返回油箱內(nèi)的油池，使齒輪在蓋板內(nèi)壁縮小，形成圓弧形狀。  ，以防止油停留在軸封上。 為了防止油沿軸頭泄漏到箱體外部，軸頭采用油槽式密封裝置，油槽下端開油槽， 積聚在油槽中的油可以返回油箱體，以防止泄漏。
    德國SEW減速機(jī)盤表面矩形截面的回油槽允許濺在蓋子內(nèi)壁上的油沿內(nèi)壁滴落，收集到回油槽中，然后流回油池 。 再循環(huán)罐的尺寸可根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。 些齒輪減速機(jī)的箱座的各個回油槽太小而不能真正起到回流的作用。
    德國SEW減速機(jī)輸出軸斷裂后，需要進(jìn)行焊接，焊接前將該軸斷裂部位加工平整，同時為減小焊接應(yīng)力，在焊接坡口的設(shè)計(jì)上采取了定措施。根據(jù)斷裂情況及零件直徑設(shè)計(jì)了U型坡口，坡口上寬為20mm，深度為37mm 。
    為使坡口形狀致，將斷裂部位端面加工平整后，采用成型車刀進(jìn)行坡口加工。為避免應(yīng)力集中，坡口各部位應(yīng)倒圓，以減少母材熔入焊縫金屬中的比例，防止焊接裂紋的產(chǎn)生。焊接間隙對焊縫也有重要影響，間隙過小易產(chǎn)生未焊透或焊縫堆積過高的缺陷，間隙過大則容易燒穿。該軸焊接間隙選擇為2mm。
    德國SEW減速機(jī)常見的外表淬火辦法有高頻淬火（對小尺度齒輪）和火焰淬火（對大尺度齒輪）兩種。外表淬火的淬硬層包含齒根底部時。齒面硬度可達(dá)45-55HRC.
    德國SEW減速機(jī)采用滲氮可確保齒輪在變形小的條件下，到達(dá)很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不再進(jìn)行的精加工，提高了承載才能。
    德國SEW減速機(jī)輪具有相對較大的承載才能，但有必要采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以確保精度。
    德國SEW減速機(jī)用滲碳前碳的分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi)，若低于57HRC時，硬面強(qiáng)度明顯下降，高于62HR則脆性添加。滲碳淬火齒輪的硬度，從齒輪外表深層逐步下降，而有用滲碳深度規(guī)定為外表硬度5.25HRC處的深度。
    德國SEW減速機(jī)曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于外表的剩余壓應(yīng)力。它可使大壓應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小，因而磨齒時不能磨齒根部分
    因?yàn)榈聡鳶EW減速機(jī)零部件加工、安裝和調(diào)試等要素的影響，合作面觸摸面積較小，而許用的扭距較大。減速機(jī)在運(yùn)行過程中，零件外表的凹凸部分相互嵌合沖突，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與沖突，更加快了零件合作外表的磨損。因而，磨合期內(nèi)簡單構(gòu)成零部件(特別是合作外表)的磨損，磨損速度過快。這時，假如超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，則可能導(dǎo)致零部件的損壞，發(fā)作前期毛病。
    2.德國SEW減速機(jī)光滑不良
    因?yàn)樾掳惭b的零部件的合作空隙較小，而且因?yàn)榘惭b等原因，光滑油(脂)不易在沖突外表構(gòu)成均勻的油膜，以阻撓磨損。然后下降光滑效能，構(gòu)成機(jī)件的前期反常磨損。嚴(yán)峻時會構(gòu)成精細(xì)合作的沖突外表劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致毛病的發(fā)作。
    3.發(fā)作松動
    新加工安裝的零部件，存在著幾許形狀和合作尺寸的誤差，在運(yùn)用初期，因?yàn)槭艿經(jīng)_擊、振蕩等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等要素的影響，加上磨損過快等原因，簡單使原來緊固的零部件發(fā)作松動。
    4.發(fā)作滲漏現(xiàn)象
    因?yàn)榱慵乃蓜印⒄袷幒蜏p速機(jī)受熱的影響，減速機(jī)的密封面以及管接頭等處，會呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;部分鑄造等缺點(diǎn)，在安裝調(diào)試時難以發(fā)現(xiàn)，但因?yàn)樽鳂I(yè)過程中的振蕩、沖擊效果，這種缺點(diǎn)就被暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油。因而，磨合期偶然會呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
    5.操作失誤多
    因?yàn)閷Φ聡鳶EW減速機(jī)的結(jié)構(gòu)、的了解不行(特別是新的操作者)，簡單因操作失誤引起毛病，乃引起機(jī)械事端和安全事端。