鋼鐵冶金設(shè)備故障排查分析

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鋼鐵企業(yè)的冶金設(shè)備在安裝運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各類故障，通過分析可以發(fā)現(xiàn)，常見的故障類型和成因一共有以下幾點(diǎn)。

1.1設(shè)備的振動(dòng)與噪聲故障及成因分析

鋼鐵企業(yè)在進(jìn)行金屬冶煉的過程中，冶金機(jī)械設(shè)備經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)或噪聲，導(dǎo)致這種故障產(chǎn)生的原因可能有幾種，首先，機(jī)械設(shè)備內(nèi)部運(yùn)行系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致設(shè)備整體發(fā)生振動(dòng)，其次，設(shè)備運(yùn)行過程中壓力過大，或者流量脈動(dòng)過大。第三，設(shè)備內(nèi)部存在元件堵塞或者老化損壞的情況，第四，設(shè)備中的機(jī)泵安裝不當(dāng)。

1.2設(shè)備溫度過高成因分析

冶金機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中的時(shí)候，一旦內(nèi)部出現(xiàn)問題，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備問題持續(xù)升高，導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因可能有幾種，，設(shè)備內(nèi)部運(yùn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不夠合理，運(yùn)行效率過低。第二，設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)了嚴(yán)重的內(nèi)泄現(xiàn)象。第三，設(shè)備冷卻系統(tǒng)中的冷卻設(shè)備發(fā)生故障。1.3設(shè)備老化及成因分析對(duì)于鋼鐵企業(yè)來說，冶金機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中一直處于不間斷運(yùn)行狀態(tài)，因此相關(guān)技術(shù)人員如果不對(duì)其進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)和維修，設(shè)備的磨損和老化程度會(huì)加快，這樣一來會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的使用效率，縮短設(shè)備的使用時(shí)間。

2冶金機(jī)械設(shè)備安裝運(yùn)行故障診斷方法分析

2.1簡(jiǎn)易故障診斷方法

所謂的設(shè)備故障診斷，主要就是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況，利用技術(shù)手段對(duì)故障原因進(jìn)行分析，判斷故障程度，確定故障發(fā)生的具體位置，然后使用正確的方式解決故障，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，而簡(jiǎn)易故障診斷方法，就是指設(shè)備維修人員通過簡(jiǎn)易的故障診斷儀器，憑借個(gè)人的維修經(jīng)驗(yàn)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行常規(guī)判斷，這種方式比較簡(jiǎn)單快捷，但是這種方法在應(yīng)用過程中存在很大的局限性，通常只能用于簡(jiǎn)單的設(shè)備故障當(dāng)中，此外，使用這種方法的技術(shù)人員必須具備高超的技術(shù)水準(zhǔn)和豐富的維修經(jīng)驗(yàn)，才能在故障診斷過程中做出正確的決策，但是這種決策也只能作為參考，并不十分可靠。通常情況下，技術(shù)人員使用簡(jiǎn)易故障診斷方法的時(shí)候，需要按照以下幾個(gè)流程進(jìn)行故障排除。首先，技術(shù)人員需要觀察冶金機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，判斷其中元件的爬行速度是否存在異常，元件的連接位置是否泄露，如果發(fā)生泄漏，要根據(jù)泄露總量來判斷故障程度。此外，還要檢查測(cè)試點(diǎn)的壓力比值，判斷比值的穩(wěn)定性。如果比值正常，應(yīng)檢查比例閥電器的插頭是否插緊，有無松動(dòng)，油箱液面高度是否符合既定標(biāo)準(zhǔn)。其次，技術(shù)人員可以利用聽力來檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)的內(nèi)部運(yùn)行情況，判斷其中的閥門、執(zhí)行泵等部件是否存在雜音或者異常的響動(dòng)，伺服閥門裝置在運(yùn)行過程中是否存在異響，換向閥門的沖擊聲分貝是否處于正常范圍，此外，技術(shù)人員還可以借助聽音棒設(shè)備來判斷系統(tǒng)內(nèi)部是否存在內(nèi)泄。第三，技術(shù)人員可以使用觸摸的方式實(shí)施故障排除，通過觸摸系統(tǒng)中的閥門以及直型泵等原件，來感受設(shè)備運(yùn)行過程中的振動(dòng)頻率，通過觸摸設(shè)備還可以感受設(shè)備的問題，判斷其是否處于正常狀態(tài)，此外，維修人員還可以使用測(cè)溫儀器來判斷溫升，如果數(shù)值存在異常應(yīng)立即排查確定故障位置。第四，技術(shù)人員可以使用聞氣味的方式來判斷油箱中是否存在異常。第五，為了充分掌握設(shè)備以往的運(yùn)行狀態(tài)和故障檢測(cè)分析情況，技術(shù)人員在實(shí)施簡(jiǎn)易故障排除之前應(yīng)查閱相關(guān)檢測(cè)記錄，以便對(duì)以往維修檢測(cè)記錄進(jìn)行充分了解，掌握設(shè)備曾經(jīng)出現(xiàn)的故障類型，為后續(xù)故障排除工作提供參考。第六，維修人員在實(shí)施故障排除的時(shí)候還需與設(shè)備的操作人員進(jìn)行有效溝通，了解設(shè)備平時(shí)的工作內(nèi)容和運(yùn)行狀態(tài)，熟知液壓油的更新時(shí)間等，以便做出正確的故障排除決策。

2.2故障診斷方法

故障診斷方法本質(zhì)上是簡(jiǎn)易故障診斷方法的升級(jí)版本，這種故障檢測(cè)方式的理論來源是冶金設(shè)備運(yùn)行實(shí)況檢測(cè)數(shù)據(jù)，在故障排除的過程中，將檢測(cè)數(shù)據(jù)按照時(shí)間分成若干段，然后根據(jù)時(shí)間進(jìn)行排序，對(duì)每段時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行分析診斷，確定故障的時(shí)間段和故障的發(fā)生位置。這種故障排除方式需要借助的儀器設(shè)備和檢測(cè)工具來判斷故障，一旦設(shè)備中出現(xiàn)問題，儀器中的參數(shù)就會(huì)發(fā)生一定程度的變化，在這種情況下可以快速找出問題發(fā)生的根源和位置，并且針對(duì)問題采取有效的故障解除措施，這種故障診斷技術(shù)又可稱之為客觀診斷技術(shù)，這種技術(shù)能夠準(zhǔn)確檢測(cè)出具體參數(shù)，包括設(shè)備運(yùn)行的壓力值、溫度變化情況、噪聲等級(jí)、流量、振動(dòng)頻率、泄露狀態(tài)等等。一旦上述參數(shù)出現(xiàn)異常的情況，控制檢測(cè)系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)就會(huì)接收到信號(hào)，針對(duì)問題實(shí)施診斷，找出問題的根源之后采取維修措施。目前，這種診斷技術(shù)被應(yīng)用在各大鋼鐵企業(yè)中，冶金機(jī)械設(shè)備中的關(guān)鍵部位都加設(shè)了運(yùn)行監(jiān)控裝置，實(shí)時(shí)上傳運(yùn)行數(shù)據(jù)，技術(shù)人員可以通過控制計(jì)算機(jī)平臺(tái)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)設(shè)備的故障檢測(cè)與維護(hù)。

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