TPE氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內部產生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼，相對整個制件來說熔料數(shù)量不足，由此產生真空孔洞，一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。稱之為氣泡或空洞，一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于水分超標引起的。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接觸的熔料牽扯，造成體積損失的結果。從這個意義來說，氣泡這一叫法不恰當，至少在成型后瞬間孔洞中沒有進入空氣。這種原因產生的氣泡不能說不是成型制件的缺陷，但作為不透明制件或著色制件使用，大多數(shù)是不成問題的。但是，必須消除透明制件及直澆口成型主澆道根部的氣泡。

1.工藝方面：這與壓縮不足產生縮痕的原因相同。因此需加大主澆道、澆道及澆口直徑，降低熔料溫度，升高模具溫度，使用流動性差的塑料，保證充足的注射和保壓時間，降低注射速度。可是，對于厚壁制件及結晶性塑料，即使采取必要的措施，大多數(shù)仍不能消除空洞。非透明制件產生幾個縮孔還沒有什么妨礙，對于不允許有氣泡的制件，可不考慮縮孔，要使內部不產生氣泡，可在壁厚部位末充分硬化之前脫模，然后浸在溫水中緩慢冷卻，這種方法對防止氣泡有時還是有效的。出于這種原因的氣泡與冷卻不均勻產生縮孔的原因*相同。因此，防止缺陷的方法也*相同，消除氣泡從理論上來說也是困難的。因此，重要的是避免將所需制件設計成易產生氣泡的形狀。在溫水中緩冷也是有效的。

2.塑料方面：TPE塑料中含有水分或揮發(fā)成分、以及塑料或添加成分在料筒內分解產生氣體時，隨著熔料一起被注入型腔內就造成氣泡。由于揮發(fā)成分或水分而產生氣泡時，在充分干燥原料的同時，可通過提高背壓及充分冷卻料斗下部來改善料筒內的排氣，即可消除氣泡。過熱分解時、降低熔料溫度、并縮短熔料在料筒內的滯留時間即可消除氣泡。

3.有些TPE塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未*冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。