AS-1300F宜昌節(jié)能馬弗爐反應(yīng)如下:4Na+O2→2Na2O4Li+O2→2Li2O，進(jìn)一步的加熱就在低于大氣壓的純氮中進(jìn)行。加熱保持后在爐中或。

產(chǎn)品介紹
1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。
2.爐門、爐頂采用高溫硅橡膠密封，爐門配備水冷系統(tǒng)。爐體上有進(jìn)氣口、出氣口、抽真空口。
3.爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，二面加熱溫場(chǎng)均勻。加熱元件采用康泰爾電阻絲。
4.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場(chǎng)穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設(shè)置。
5.可以通氫氣、氬氣、氮?dú)獾绕渌麣怏w，并能預(yù)抽真空，真空度可以達(dá)到20kPa，氣氛壓力可以達(dá)到0.1Mpa,爐體采用厚鋼板加工而成，安全可靠，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
6、配備USB轉(zhuǎn)RS486通訊接口，數(shù)據(jù)管理軟件，具有無(wú)紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多臺(tái)設(shè)備和遠(yuǎn)程故障診斷分析。

7、多種安全防護(hù)設(shè)計(jì)，安全性能好，使用壽命長(zhǎng)。

1、主要用途：是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)、金屬退火、實(shí)驗(yàn)室化學(xué)分析、物理測(cè)定以及金屬、陶瓷的燒結(jié)和熔解、小型鋼件等加熱、焙燒、烘干、熱處理的佳選擇.

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

★ 采用一體式的雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，使外觀更簡(jiǎn)單、現(xiàn)代化；

★ 爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁板拼接而成，合理的結(jié)構(gòu)使?fàn)t膛更牢固；

★ 爐膛內(nèi)表面均涂有高溫氧化鋁涂層，不但提高加熱效率，還能延長(zhǎng)儀器使用壽命；

★ 采用進(jìn)口硅鉬棒加熱元件，安裝于爐膛兩側(cè)，使其對(duì)輻射來(lái)保證溫場(chǎng)；

★ 爐門采用水冷雙層密封結(jié)構(gòu)，使?fàn)t門密封更加可靠、操作更安全；

氣氛爐差不多，都是箱體外形。但從結(jié)構(gòu)上看又和坩堝高溫爐很相似。井式爐的爐膛是豎直安置的，可以垂直方向取放樣品和工件。AS-1300F宜昌節(jié)能馬弗爐　　4.加熱流的形狀，數(shù)量和規(guī)格用于設(shè)計(jì)工業(yè)爐的形狀。5，考慮到工廠的問(wèn)題，根據(jù)工廠的狀況，有必要高溫爐的形狀，如有效地占用工業(yè)爐，是否使用高溫爐并且工廠有足夠的散熱空間。地方的環(huán)境條件，例如年平均溫度，高溫度，大氣壓力，風(fēng)向，空氣濕度等。

★ 爐體設(shè)有自動(dòng)進(jìn)氣閥、排氣閥、抽真空閥及泄壓閥、調(diào)節(jié)閥，可滿足不同工藝要求；

★ 進(jìn)氣管道及出氣管道均采用304不銹鋼管及無(wú)縫隙接頭，安全性更加可靠；

★ 電氣控制面板、進(jìn)氣控制面板、排氣控制面板均集成一體，操作更加方便；

★ 爐子采用開(kāi)門斷電功能，保證客戶的安全使用性；

★ 采用PID方式調(diào)節(jié)，可以設(shè)置50段升降溫程序；

★ B型熱電偶測(cè)溫，帶有過(guò)熱和斷偶保護(hù)；

★ 該爐具有超溫、超壓連鎖自動(dòng)保護(hù)及報(bào)警裝置等；

3、可選配功能：

★ 選配RS-485通訊接口及無(wú)紙記錄儀等數(shù)據(jù)軟件，具有無(wú)紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多臺(tái)設(shè)備和遠(yuǎn)程故障診斷分析。

用煤氣化燃燒代替層狀燃燒，用機(jī)械加煤代替人工加煤。對(duì)于高溫馬弗爐應(yīng)采用除塵器代替重力除塵器，進(jìn)而采用帶除塵系統(tǒng)的熱風(fēng)馬弗爐以取得高溫優(yōu)質(zhì)鐵液，并達(dá)到除塵和有害氣體的目的。馬弗爐。熱效率已可達(dá)92％～93％，停留時(shí)間可低于0.1s，管式爐出口溫度可到900℃，從而提高了乙烯的產(chǎn)率。工藝流程可分為裂解和急冷-分餾兩部分：裂解裂解原料經(jīng)預(yù)熱后。爐子和裂解爐管的結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了不斷的改進(jìn)。新型的管式裂解爐的熱強(qiáng)度可達(dá)290～375MJ/（m2·h）與過(guò)熱蒸汽（或稱稀釋蒸汽）按一定比例（視原料不同而異）混合以迅速降低其溫度并由換熱產(chǎn)生高壓蒸汽。馬弗爐，由于工藝的需要，爐子的處理量常常改變。為了保證爐出口溫度不變，操作上也必須作相應(yīng)的。