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升模式蒸發(fā)器為什么會(huì)被逐步淘汰？
升模式蒸發(fā)器為什么會(huì)被逐步淘汰呢？我總結(jié)了一下最重要的是其中三點(diǎn)：1、需要的加熱溫差太大，二次蒸汽溫度太高且易產(chǎn)生霧沫夾帶。2、不易操作和控制，特別是在二次進(jìn)料量必須嚴(yán)格控制量，否則不易成膜。3、局限性太明顯，只適合濃度低易析出的物料，而濃度高的物料卻不適合。
細(xì)談一下：
在升膜式蒸發(fā)器中，料液在二次蒸汽流的拖動(dòng)下以液膜的狀態(tài)沿著管壁向上流動(dòng)，邊流動(dòng)邊與管外加熱介質(zhì)進(jìn)行熱與質(zhì)的交換并蒸發(fā)。(升膜式蒸發(fā)器不適合濃度較高的易結(jié)垢結(jié)焦或在蒸發(fā)過(guò)程中有結(jié)晶析出的料液的蒸發(fā))其特點(diǎn)是在高速的二次蒸汽流及真空的作用下在管壁成膜并向上運(yùn)動(dòng)，蒸發(fā)后料液與三次蒸汽從蒸發(fā)器頂部進(jìn)入分離器，實(shí)現(xiàn)擦發(fā)后料液與二次蒸汽的分離。
進(jìn)入開(kāi)膜式蒸發(fā)善中料液的溫度必須大于或等于蒸發(fā)溫度，否則料液在蒸發(fā)喜來(lái)都必有一部分受熱面用來(lái)加熱料液使其達(dá)到沸點(diǎn)后才能汽化蒸發(fā)，不僅如比，低量游物料進(jìn)入蒸發(fā)器后不能馬上形成液膜，而且在系及真空的作用下會(huì)以液柱的形式上開(kāi)。從而降低了蒸發(fā)效率。因此，低于沸點(diǎn)溫度的料液要經(jīng)過(guò)預(yù)加熱到沸點(diǎn)或游點(diǎn)以度方可進(jìn)入蒸發(fā)器，這樣蒸發(fā)參數(shù)才會(huì)很快達(dá)到要求并穩(wěn)定。升膜加熱管的長(zhǎng)徑比為100～150，管徑為25～50mm。升膜式蒸發(fā)器管長(zhǎng)可高達(dá)8m，短管則為3～m，開(kāi)膜式蒸發(fā)器中液膜的形成全依靠二次蒸汽及真空的推動(dòng)，二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度不低于10m/s，一般為20～50m/s，減壓下可高達(dá)100～160m/s，甚至更高，需要加熱溫差比較大，加熱蒸汽壓力不穩(wěn)定或不足就會(huì)影響二次蒸汽對(duì)料液的向上拖動(dòng)，也會(huì)影響液膜的形成。升膜式蒸發(fā)器進(jìn)料開(kāi)始不能快，要求在加熱管中必須保持一定的料位高度，否則難以成膜。這個(gè)量需要在生產(chǎn)實(shí)際中去摸索。尤其在多效升膜式蒸發(fā)器中，如果次效靠二次蒸汽加熱蒸發(fā)，進(jìn)料量必須嚴(yán)格加以控制，否則便難以成膜，難以蒸發(fā)。由于料液在加熱管中的布膜全靠高速的二次蒸汽流及真空帶動(dòng)下形成，所以其膜不穩(wěn)定，進(jìn)入分離器時(shí)在二次蒸汽與料液分離過(guò)程中更容易產(chǎn)生二次蒸汽中霧沫的夾帶，即分離不完而造成跑料。升膜式蒸發(fā)器的特點(diǎn)更適合高溫加熱蒸發(fā)，這樣可獲得較高的加熱溫差并達(dá)到預(yù)期的二次蒸汽的流速。當(dāng)蒸發(fā)量大于料液量實(shí)際的蒸發(fā)水分時(shí)也不能成膜，甚至還引起結(jié)垢結(jié)焦。
升膜式蒸發(fā)器在生產(chǎn)過(guò)程中是連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料，它不同于外循環(huán)式蒸發(fā)器，外循環(huán)式素發(fā)器間斷出料，料液在蒸發(fā)器中是靠密度差形成循環(huán)并蒸發(fā)，加泵后料液在加熱管中達(dá)到2~5m/s速度即為強(qiáng)制循環(huán)型落發(fā)器。而升膜式蒸發(fā)器的系也不是強(qiáng)制循環(huán)的泵，僅是維持正常進(jìn)料的案?？票辉谕庋h(huán)蒸發(fā)器中自循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)，根據(jù)對(duì)出料密度(或濃度)的要求至少都在22nin 左右，自然外能環(huán)蒸發(fā)器加進(jìn)一定料液深即將止工作，而升限式蒸發(fā)得的物料來(lái)是進(jìn)續(xù)工生霧沫夾帶，不易操作及控制，所以升膜式蒸發(fā)器應(yīng)用受到了限制。