5-10噸長期回收二手mvr蒸發(fā)器

熱分離,例如蒸發(fā)和蒸餾,都是高能耗的過程。在它們的發(fā)展過程中, 為了節(jié)能降耗首先采用了多效裝置技術(shù), 然后又出現(xiàn)了熱力蒸汽再壓縮。 最終,機械蒸汽再壓縮也得以應用。

在傳統(tǒng)的蒸發(fā)器中, 產(chǎn)生的蒸汽被冷凝, 這意味著其內(nèi)能有很大程度的 損失。相比之下,機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力,因而內(nèi)能 得以提高,從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗,所以也降低了環(huán)境負載。 目前它主要的應用領(lǐng)域是食品和飲料

工業(yè)(牛奶、乳清、糖溶液的蒸發(fā)、化學工業(yè)(水溶液的蒸發(fā)、制 鹽工業(yè)(鹽溶液的蒸發(fā)、環(huán)保技術(shù)(廢水的濃縮等。無論怎樣,是 否應該安裝蒸汽壓縮系統(tǒng)都必須在效率研究的基礎上做決定。

蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的。因此這些裝置的 操作成本主要取決于能耗。

因此比能耗(單位能耗的降低和優(yōu)化是首要的。有三種主要的技術(shù)實 現(xiàn)比能耗的最小化,可單

獨應用,也可聯(lián)合應用:1多效蒸發(fā)器 2 TVR熱泵蒸發(fā)器 3mvr 蒸發(fā) 器

1.多效布置

在多效蒸發(fā)裝置中, 由新蒸汽加熱第一效產(chǎn)生的蒸汽不進入冷凝器,而 是作為第二效的加熱介質(zhì)得以再次利用。 這樣可以將新蒸汽消耗有效降 低約 50%。 重復利用此原理, 可進一步降低新蒸汽消耗。 第一效的最高 加熱溫度與最后一效的沸點溫度形成了總溫差,分布于各個效。結(jié) 果, 每效溫差隨效數(shù)增加而減小。 所以為達到的蒸發(fā)速率必須增大 加熱面積。初步估算表明,用于所有效的加熱面積隨效數(shù)成比例增加, 這樣一來蒸汽節(jié)省量逐漸減少的同時,投資費用顯著增加。

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