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菲洛克解吸（析）除氧器
水中溶解氧的存在是鍋爐、熱交換器和熱網(wǎng)管道發(fā)生腐蝕的主要原因，這種腐蝕造成了能源和資金上的嚴(yán)重浪費(fèi)，同時(shí)給設(shè)備的安全運(yùn)行埋下隱患。為此，國家《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)鍋爐給水除氧裝置的配裝提出了明確要求。菲洛克為此根據(jù)各種鍋爐使用情況，設(shè)計(jì)不同的除氧器。
技術(shù)特點(diǎn)
●可在常溫下實(shí)現(xiàn)除氧，進(jìn)水無需加熱。
●除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.01~0.1mg/L，符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；
●負(fù)荷適應(yīng)性好，自動(dòng)化程度高。
●設(shè)備可低位布置，工藝簡(jiǎn)單，無過高的高度要求。
應(yīng)用領(lǐng)域
●各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐的給水除氧處理。
●各種工業(yè)用水除氧處理。
●熱網(wǎng)補(bǔ)充水的除氧。
FLK-JX系列新型解吸除氧裝置，用于脫除鍋爐給水或熱網(wǎng)補(bǔ)給水以及各種工業(yè)過程用水中的溶解氧。處理標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到GB1576— 2001《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求的2T/h以上的蒸汽鍋爐及水溫95 ℃以上的熱水鍋爐的水質(zhì)除氧標(biāo)準(zhǔn)。本裝置克服了熱力除氧、真空除氧、氧化還原樹脂除氧、亞硫酸鈉加藥除氧等方式中除氧方法存在的不足。經(jīng)廣大用戶使用，具有占地面積小、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備儀表控制一體化、一次性投資少、設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低、不受熱負(fù)荷變動(dòng)影響、連續(xù)、間斷運(yùn)行均能達(dá)標(biāo)，是工業(yè)鍋爐與熱水鍋爐最佳的除氧方式。
根據(jù)《享利定律》，氣體在液體中的溶解度「C」和該氣體在水氣分界面上的平衡分壓力「P」成正比 即：C=KP，氣體中氧的分壓力又與氣體中氧的含量成正比，因此將含氧水與脫氧的高純惰性氣體強(qiáng)烈混合，使溶解于水中的氧氣大量擴(kuò)散到氣體中，從而使鍋爐給水達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求；含氧氣體通過系統(tǒng)循環(huán)回到除氧反應(yīng)器，重新反應(yīng)生成無氧氣體后循環(huán)作用。本裝置使用最新研制的新型催化反應(yīng)劑，具有強(qiáng)度高、反應(yīng)快、 反應(yīng)溫度低、處理水量大、除氧效率高等特點(diǎn)。
1、節(jié)約能源。待除氧水不需要加熱予處理，即水溫在常溫時(shí)就可進(jìn)行解析除氧，不存在因自耗熱能而增加鍋爐容量的問題節(jié)電節(jié)能。
2、投資少。解吸除氧裝置經(jīng)組合裝配后，高位低位布置均可，占地面積少節(jié)省空間，管路系統(tǒng)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)安裝方便，整個(gè)系統(tǒng)不單節(jié)少了設(shè)備和廠房的投資，還克服了水箱密封的難題。
3、效果明顯。裝置出水量大，氣密性高，熱負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，可使常溫水除氧，出水殘余溶解氧濃度低至0.03~0.1mg/l，除氧效率達(dá)到98~99%。
4、操作簡(jiǎn)單。裝置自動(dòng)控制，一按電鈕即可運(yùn)行，電熱元件可根據(jù)負(fù)荷情況自動(dòng)切換，節(jié)約能耗。除氧反應(yīng)劑反應(yīng)后不留殘?jiān)?，無需人工排渣。
5、自動(dòng)檢測(cè)。控制部分設(shè)有溫度控制器和溶解氧分析儀，直接監(jiān)測(cè)出水含氧量，無需化驗(yàn)取樣測(cè)定，可從表中直接讀出水中的溶解氧含量。
6、適用廣泛?？蓮V泛用于工作壓力≦1.6M Pa的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐除氧。
菲洛克解吸（析）除氧器
待處理的水由除氧泵12輸送至引射器5，水以一定流速通過引射器5時(shí)，形成一定的負(fù)壓，將無氧氣體吸入。水與無氧氣體在混合管中充分混合，然后進(jìn)入解析器11，水中溶解的氧在解析系統(tǒng)中擴(kuò)散到無氧氣體中。帶氧氣體自解析器頂部進(jìn)入氣水分離器6，經(jīng)氣水分離器脫水后進(jìn)入換熱器升溫至60~80℃左右，進(jìn)入加熱器1，然后進(jìn)入反應(yīng)器2，與反應(yīng)器中的還原劑反應(yīng)后重新成為無氧氣體，再進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而達(dá)到連續(xù)工作的除氧目的，除氧后的無氧水進(jìn)入常壓密閉除氧水箱13保存起來，供應(yīng)補(bǔ)水泵4使用。
1、 除氧設(shè)備選型
除氧設(shè)備選型的主要依據(jù)是處理量，一般而言設(shè)備處理量應(yīng)為實(shí)際需水量的1.25倍左右，各種型號(hào)設(shè)備的具體處理量參見表一，表中所標(biāo)識(shí)的型號(hào)為設(shè)備的最小處理量。若需水量有其他要求（例如需水量未包含在表中或用水量在不同時(shí)期變化較大等），可與本公司技術(shù)部門聯(lián)系。
2、 配套設(shè)備選型
除氧設(shè)備所需主要配套設(shè)備有水泵、水箱等，其中水箱可由原來的軟水箱替代，亦可選用專用的除氧水箱，除氧水箱容積一般為設(shè)備處理量的1/2左右。除氧泵要求清水泵即可，揚(yáng)程最好在50米以上，流量為設(shè)備處理量的1.25~1.5倍左右。
1、除氧水泵流量選擇應(yīng)為補(bǔ)給水泵或給水泵流量的1.1-1.3倍，可以確使除氧水回流，使軟水箱起到給水箱的作用，保證除氧效果。除氧水泵壓力為0.4-0.5MPa。
2、解析除氧器采用除氧補(bǔ)水合用水箱，可以不再設(shè)置常壓密閉浮頂水箱，如設(shè)置常壓密閉浮頂水箱，需要另行設(shè)計(jì)系統(tǒng)流程。
3、在除氧反應(yīng)器附近的墻上提請(qǐng)電氣專業(yè)設(shè)一個(gè)380伏電源插座，按除氧反應(yīng)器所需功率確定電流。
4、除氧裝置額定出力20t/h的配二個(gè)噴射器，30t/h、42t/h配三個(gè)噴射器，其余型號(hào)配一個(gè)噴射器。
5、除氧裝置因體積小，可靈活布置，一般可布置在鍋爐間與輔助間鄰邊的墻邊。應(yīng)注意除氧器與軟水箱須放置在同一平面。底平面高差應(yīng)＜500mm 。
6、本系統(tǒng)配置直讀式溶氧儀，并設(shè)有輸出功能，輸出信號(hào)4-20mA。
7、測(cè)氧電極控頭使用溫度應(yīng)控制在≤60℃范圍之內(nèi)，超過60℃應(yīng)加裝冷凝器。
8、本裝置在廠內(nèi)組合后經(jīng)過測(cè)試檢測(cè)合格后管道拆下裝箱，用戶可以根據(jù)廠方提供組裝圖現(xiàn)場(chǎng)組裝。
9、當(dāng)水溫≥50℃時(shí)，為防止水汽進(jìn)入反應(yīng)柜，可在解析器氣體出口管道上加裝冷凝器。
由于廣大科技工作者和生產(chǎn)廠家的努力，解吸式除氧設(shè)備得到了各界用戶的承認(rèn)，但由不同技術(shù)力量下生產(chǎn)出的產(chǎn)品是有著很大區(qū)別的，本公司在生產(chǎn)中所采用的新技術(shù)主要有：
1、材料及反應(yīng)劑：由于解吸式除氧設(shè)備所用的反應(yīng)劑在300℃左右的條件下有一定的燒蝕性，所以設(shè)備的長期運(yùn)行效果和壽命都受到一定影響，專用的脫氧反應(yīng)劑價(jià)格較高，增加了運(yùn)行成本，而本公司的設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)部套筒采用不銹鋼制造，反應(yīng)劑采用活性炭或活性炭＋催化劑，使設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定，設(shè)備壽命得到了保證，同時(shí)降低了運(yùn)行成本。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：普通解析器因結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)而難以保證水中含氧混合氣體的脫除，本公司在解析器塔體內(nèi)部進(jìn)行改造，加裝水流控制隔板、脫氣孔和脫氣列管則可以更有效地將水中含氧混合氣體分離出來；除氧泵的控制采用可聯(lián)動(dòng)的獨(dú)立專用控制柜，使控制更加有效、靈活；設(shè)備增加專用放水孔，更利于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、采用直讀式溶氧儀，直接讀取除氧水的氧含量，不用化學(xué)測(cè)試的繁瑣工作。
1、啟動(dòng)與停機(jī)
●啟動(dòng)前的檢查：按流程圖檢查設(shè)備每一部件確認(rèn)完好無損后，向軟水箱上水至水位處于中等高度；確認(rèn)引射器暢通無阻塞，除氧水泵進(jìn)出口閥開啟，解吸器出水口至軟化水箱管路無阻塞；
●接通除氧器電源及除氧水泵電源，啟動(dòng)除氧泵，除氧泵出口壓力應(yīng)不低于0.4MPa;
●接通加熱器、反應(yīng)器，指示燈亮，將加熱器溫度調(diào)至 左右，反應(yīng)器溫度調(diào)至300℃左右；
●當(dāng)溶氧儀測(cè)得的含氧量低于設(shè)定值時(shí)，即可開始向后續(xù)工段供水。
●停機(jī)時(shí)最好先切斷加熱反應(yīng)器電源，然后停泵；再開機(jī)時(shí)僅需重復(fù)前述步驟即可。
2、反應(yīng)劑的更換
反應(yīng)器內(nèi)的填料為活性炭，當(dāng)使用到估算天數(shù)時(shí)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)充性更換，根據(jù)原水含氧量大小，每公斤活性炭可處理水量約為300噸左右。填充的方法是將廢料從底部卸料口放出，將新料從頂部的填料口放入至反應(yīng)器高度的２/３-３/４(加料或卸料都應(yīng)在停機(jī)斷電時(shí)進(jìn)行)。
3、設(shè)備元件的更換
設(shè)備在運(yùn)行過程中所需更換的元件主要是電熱管，當(dāng)反應(yīng)器和加熱器溫度一直徘徊在左右時(shí)，可通過電控柜內(nèi)的接線端進(jìn)行檢查，如確屬電熱管故障可按供貨清單中電熱管型號(hào)購買更換。