冷凝器膠球清洗裝置國內(nèi)流行產(chǎn)品在冷卻水循環(huán)管路上，加裝由發(fā)球器、收球器、控制器等管路系統(tǒng)組成的旁路，通過發(fā)球器將膠球注入冷凝器內(nèi)，在系統(tǒng)自有壓力的作用下，對冷凝器銅管內(nèi)壁的污垢進(jìn)行自動清洗，在出水口端由收球器將膠球?yàn)V回至發(fā)球器，形成一次完整的清洗循環(huán)。通過控制系統(tǒng)可設(shè)定清洗頻率，實(shí)現(xiàn)自動在線清洗功能，使冷凝器銅管內(nèi)壁始終處于清潔狀態(tài)，提高了換熱效率，并降低了能耗，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

綜合流體、水力機(jī)械、微電腦控制等技術(shù)達(dá)到zui簡單清洗冷凝器內(nèi)壁的解決方案。發(fā)球機(jī)將膠球發(fā)入冷凝器中，膠球通過水力壓差擦洗掉換熱管內(nèi)壁的污垢，在冷卻水出口端通過收球器回收膠球至發(fā)球機(jī)形成一個(gè)清洗循環(huán)，通過微電腦控制程序設(shè)置清洗頻率和次數(shù)，達(dá)到自動在線清洗功能，始終保證冷凝器內(nèi)壁潔凈，換熱效率zui高，冷水機(jī)組制冷效率zui高，降低能耗，節(jié)省能源。

冷凝器膠球清洗裝置國內(nèi)流行產(chǎn)品冷卻水系統(tǒng)中因補(bǔ)充水的水質(zhì)、與空氣接觸進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)濃縮等因素，造成水質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)生和積累大量水垢、污泥、微生物，在冷凝器的換熱管表面形成污垢，使冷凝器的傳熱效率降低，從傳熱學(xué)基本公式和污垢成分的熱傳導(dǎo)率可看出，污垢對傳熱系數(shù)的影響是顯著的且隨污垢種類的不同而變化，其中生物污泥比水垢的影響更大，污垢一般為熱的不良導(dǎo)體，與銅材熱的良導(dǎo)體相比，導(dǎo)熱率相差300 倍以上，隨著冷凝器換熱強(qiáng)化傳熱技術(shù)的廣泛應(yīng)用，污垢熱阻對傳熱過程的影響更加明顯，污垢的影響可引起冷凝器端差(制冷劑的冷凝溫度與冷卻水出口溫度之差)增大，冷水機(jī)組制冷效率下降。

新型收球網(wǎng)是在相應(yīng)的管道中設(shè)置了一個(gè)A型柵格網(wǎng)，上部為進(jìn)水端，網(wǎng)板將整個(gè)管道截面全部遮擋，收球工作由此開始。收球網(wǎng)的網(wǎng)板、主軸、卡軸塊及緊固件等所有過流部件均可采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。A型柵格網(wǎng)的兩片網(wǎng)板由兩根轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在非運(yùn)行工況時(shí)網(wǎng)板可被旋轉(zhuǎn)到一定角度，形成與水流平行的H型結(jié)構(gòu)。H型結(jié)構(gòu)使水流對網(wǎng)板進(jìn)行反沖洗，可清除網(wǎng)上雜物及減少水阻,并解決老式收球網(wǎng)積球卡球的問題,使收球率達(dá)94%以上。在投球運(yùn)行時(shí)將網(wǎng)板轉(zhuǎn)回到原來的A型結(jié)構(gòu)位置上。主要型式有手動(小管徑)和電動(大管徑)兩種供選用。即循環(huán)水管徑小于DN700的可選用手動單板型收球網(wǎng)，當(dāng)循環(huán)水管徑大于DN700可雙板分流型收球網(wǎng)。