降低冷卻介質(zhì)的溫度可使得冷凝溫度下降，冷凝壓力也隨之下降，但這要受到環(huán)境條件的限制，難以人為選擇。增加冷卻介質(zhì)流量可降低一點(diǎn)冷凝溫度（多采用這種方法）。但不能片面地提高冷卻水或空氣的流量，因?yàn)檫@將增大冷卻水泵或風(fēng)扇及電機(jī)的功率，應(yīng)全面綜合考慮。

保護(hù)型膠球清洗裝置空調(diào)冷凝器特點(diǎn)：簡(jiǎn)單可靠的在線清洗系統(tǒng)，可提供*的、*的、有效的清洗；全自動(dòng)，微電腦控制整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需人員介入，清洗頻率可根據(jù)水質(zhì)及自身維護(hù)使用情況自由設(shè)定； 無(wú)需停機(jī)，空調(diào)主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)同時(shí)在線清洗；保持熱交換器處于換熱狀態(tài)，有效提高機(jī)組整體效能，降低運(yùn)行成本；減少*空調(diào)壓縮機(jī)超負(fù)荷的磨損，保證設(shè)備使用壽命；可節(jié)省停機(jī)清洗時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)類型單位非常有利；體積小，安裝成本低。

排氣溫度的高低與壓縮比（冷凝壓力／蒸發(fā)壓力）以及吸氣溫度成正比。如果吸氣的過(guò)熱溫度高、壓縮比大，則排氣溫度也就高。如果吸氣壓力和溫度不變，當(dāng)排氣壓力升高時(shí)，排氣溫度也升高。

保護(hù)型膠球清洗裝置空調(diào)冷凝器原理：*空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器管道極易結(jié)垢，正常在夏季供冷期應(yīng)該做日常水處理，否則在高硬度水質(zhì)的環(huán)境下運(yùn)行，循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)溶于水中的無(wú)機(jī)鹽就會(huì)隨著溫度的升高結(jié)晶析出，在冷凝器換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致熱交換效率降低。同時(shí)硬垢增加，則能耗上升，結(jié)硬質(zhì)水垢1mm厚時(shí)會(huì)增加6%~10%；由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，會(huì)附著在冷凝器換熱管壁上形成泥垢，嚴(yán)重時(shí)造成管路堵塞；而污垢、粘泥會(huì)影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)造成超壓停機(jī)。所有這些嚴(yán)重地影響了換熱設(shè)備的正常運(yùn)行。

排氣壓力過(guò)低，雖然其現(xiàn)象是表現(xiàn)在高壓端，但原因多產(chǎn)生于低壓端。其原因可能是膨脹閥冰堵或臟堵，以及過(guò)濾器堵塞等，必然使吸、排氣壓力都下降。

冷凝壓力升高時(shí)，壓縮機(jī)排氣溫度也升高。壓縮機(jī)的壓縮比增大，輸氣系數(shù)減小，從而使壓縮機(jī)的制冷量降低。耗電量增加。如果排氣溫度過(guò)高，則增加了壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的消耗，使油變稀，影響潤(rùn)滑；當(dāng)排氣溫度與壓縮機(jī)油閃點(diǎn)接近時(shí)，還會(huì)使部分潤(rùn)滑油炭化并積聚在吸、排氣閥口，影響閥門的密封性。

指導(dǎo)：在冷卻水循環(huán)管路上，加裝由發(fā)球器、收球器、控制器等管路系統(tǒng)組成的旁路，通過(guò)發(fā)球器將膠球注入冷凝器內(nèi)，在系統(tǒng)自有壓力的作用下，對(duì)冷凝器銅管內(nèi)壁的污垢進(jìn)行自動(dòng)清洗，在出水口端由收球器將膠球?yàn)V回至發(fā)球器，形成一次完整的清洗循環(huán)。通過(guò)控制系統(tǒng)可設(shè)定清洗頻率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線清洗功能，使冷凝器銅管內(nèi)壁始終處于清潔狀態(tài)，提高了換熱效率，并降低了能耗，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

排氣壓力一般是與冷凝溫度的高低相對(duì)應(yīng)的。正常情況下，壓縮機(jī)的排氣壓力與冷凝壓力很接近。排氣壓力偏高會(huì)使壓縮功加大，輸氣系數(shù)降低，從而使制冷效率下降。

影響排氣溫度升高的實(shí)際因素有：中間冷卻效率低，或者中冷器內(nèi)水垢過(guò)多影響換熱，則后面級(jí)的吸氣溫度必然偏高，排氣溫度也會(huì)升高。氣閥漏氣，活塞環(huán)漏氣，不僅影響到排氣溫度升高，而且也會(huì)使級(jí)間壓力變化，只要壓縮比高于正常值就會(huì)使排氣溫度升高。此外，制冷百科公眾號(hào)提示您，水冷式機(jī)器缺水或水量不足均會(huì)使排氣溫度升高。冷凝壓力不正常以及排氣壓力降低。