冷庫的制冷系統(tǒng)，一般見的操作故障為：制冷溫度下降緩慢、系統(tǒng)堵塞引起運行工況不正?；驘o法運行等。 冷庫制冷溫度下降緩慢，多為操作調(diào)整不當所致，其中膨脹閥的調(diào)節(jié)是關鍵的。

膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質(zhì)，壓力越低，相對應的溫度就越低；壓力越高，相對應的溫度也就越高。

按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積（時間）制冷量下降，制冷效率降低。

相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過高。進入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過剩，過潮氣體（甚至液體）被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程（液擊），使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。膨脹閥的開啟度，應根據(jù)當時的庫溫進行調(diào)節(jié)，即在庫溫相對應的壓力下調(diào)整。

真空排氣定壓裝置常壓罐系列功能：系統(tǒng)壓力正常時，高壓循環(huán)水在排氣過程中進入常壓罐進行減壓至常壓，氣水分離，析出的氣體經(jīng)排氣閥排入大氣，不僅能排出系統(tǒng)中的氣體，還能排出水中的氣體

補水功能：由于排出氣體和系統(tǒng)滴漏等原因所損失的水通過智能控制單元實時監(jiān)控，一旦低于設定值時，由定壓泵從隔膜罐中自動抽水補充。隔膜罐中水量的變化可通過稱重傳感器來實時監(jiān)控，確保水量始終維持在安裝時設定的水量。遠傳控制：  液晶顯示智能控制箱與樓宇自控系統(tǒng)連接，遠程控制補水泵的啟停，檢測補水泵的運行狀態(tài)。

 通常容易出現(xiàn)過濾網(wǎng)的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調(diào)節(jié)反應不靈敏，調(diào)節(jié)失控或無法調(diào)節(jié)等。當膨脹閥的進口處出現(xiàn)結霜（或閥蓋也結霜），進液管的溫度比常溫低，甚至結露。
壓縮機的吸氣壓力低于庫溫下的相對應壓力，機器運轉(zhuǎn)溫度和排氣溫度高，制冷溫度下降緩慢或不下降，足以說明膨脹閥的濾網(wǎng)堵塞，存在臟堵或冰堵現(xiàn)象。

真空排氣定壓裝置常壓罐系列概述：主要調(diào)節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)由于溫度的變化而引起的體積膨脹及收縮。使空調(diào)水系統(tǒng)設定的壓力點壓力恒定；通過壓力傳感器實時檢測系統(tǒng)壓力，實時輸出信號給微電腦處理中心；當系統(tǒng)壓力超過設定值時開啟泄壓電磁閥減壓，當系統(tǒng)壓力低于設定值時開啟定壓泵補壓，從而精確穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，確保空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。

調(diào)節(jié)膨脹閥必須仔細耐心地進行，調(diào)節(jié)壓力必須經(jīng)過蒸發(fā)器與庫溫產(chǎn)生熱交換沸騰（蒸發(fā)）后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。

每調(diào)動膨脹閥一次，一般需10~15分鐘的時間后才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上，調(diào)節(jié)不能操之過急。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調(diào)節(jié)壓力的主要依據(jù)參數(shù)。 膨脹閥技術性能的好壞，直接影響其能否正常調(diào)節(jié)運行的標志。