決定活性污泥處理系統(tǒng)功能和效果的因子很多，例如有機負荷、水力負荷與反應時間(決定反應器功能)，污泥性質與泥齡(決定生物種類、活性與沉降性能)以及溶解氧水平、溫度、水壓等(影響處理效率)?；钚晕勰喾ㄖ杏袃身椬罨镜募夹g措施：一是通過曝氣來提高反應器水體中溶解氧的水平，二是通過污泥同流來保證反應器中的生物量與活性。因此，后人在研究和改進充氧方式和污泥同流的基礎上，發(fā)展出了系列新型工藝?；诨钚晕勰喾ㄔ淼男滦团；幚砑夹g中，較為典型和成功的要屬間歇式活性污泥法和氧化溝。 

氣管閥門發(fā)干，用手觸摸沒有明顯的涼感。其原因是制冷劑不足導致蒸發(fā)器內的沸騰終結點提前，使該閥的制冷劑過熱度增大，閥門的溫度升高，大于室外空氣的露點溫度。液管閥門結霜。其原因是制冷劑不足導致液管內壓力下降，沸點降低，使閥門溫度低于冰點。

搜冷凝器膠球清洗裝置安裝圖概述：在冷卻水循環(huán)管路上，加裝由發(fā)球器、收球器、控制器等管路系統(tǒng)組成的旁路，AHGDHB-JQQX100/200/300/400/500/600等系列產品，通過發(fā)球器將膠球注入冷凝器內，在系統(tǒng)自有壓力的作用下，對冷凝器銅管內壁的污垢進行自動清洗，在出水口端由收球器將膠球濾回至發(fā)球器，形成一次完整的清洗循環(huán)。通過控制系統(tǒng)可設定清洗頻率，實現(xiàn)自動在線清洗功能，使冷凝器銅管內壁始終處于清潔狀態(tài)，提高了換熱效率，并降低了能耗，從而達到節(jié)約能源的目的。綜合流體、水力機械、微電腦控制等技術達到zui簡單清洗冷凝器內壁的解決方案。發(fā)球機將膠球發(fā)入冷凝器中，膠球通過水力壓差擦洗掉換熱管內壁的污垢，在冷卻水出口端通過收球器回收膠球至發(fā)球機形成一個清洗循環(huán)，通過微電腦控制程序設置清洗頻率和次數(shù)，達到自動在線清洗功能，始終保證冷凝器內壁潔凈，換熱效率zui高，冷水機組制冷效率zui高，降低能耗，節(jié)省能源。冷卻水系統(tǒng)中因補充水的水質、與空氣接觸進行熱交換、蒸發(fā)濃縮等因素，造成水質不穩(wěn)定，產生和積累大量水垢、污泥、微生物，在冷凝器的換熱管表面形成污垢，使冷凝器的傳熱效率降低，從傳熱學基本公式和污垢成分的熱傳導率可看出，污垢對傳熱系數(shù)的影響是顯著的且隨污垢種類的不同而變化，其中生物污泥比水垢的影響更大，污垢一般為熱的不良導體，與銅材熱的良導體相比，導熱率相差300 倍以上，隨著冷凝器換熱強化傳熱技術的廣泛應用，污垢熱阻對傳熱過程的影響更加明顯，污垢的影響可引起冷凝器端差(制冷劑的冷凝溫度與冷卻水出口溫度之差)增大，冷水機組制冷效率下降。

制冷劑飽和蒸氣的溫度與壓力呈對應關系，若已知制冷劑的蒸發(fā)溫度即可查出相對應的蒸發(fā)壓力。此壓力的表壓值由高、低壓壓力表顯示出來。因此，根據(jù)安裝在系統(tǒng)上壓力表的壓力值即可判斷制冷劑的充注量是否宜適。

空調器的蒸發(fā)溫度為7.2℃，冷凝溫度為54.5℃使用R22。查R22的飽和溫度與飽和壓力對應表，以確定其蒸發(fā)壓力值和冷凝壓力值。查表可知：R22在7.2℃時相應壓力值為0.53Mpa(5.3kg/cm2)和54.5℃時的相應壓力值為2.11Mpa(21.1kg/cm2)，將此壓力換算為表壓值即可。

搜冷凝器膠球清洗裝置安裝圖特點：冷凝器膠球自動在線清洗裝置采用純物理方法，利用系統(tǒng)自帶水泵加壓，將清洗膠球從發(fā)球器發(fā)送到冷凝器中，依靠水流產生的沖刷力和膠球與換熱管壁產生的摩擦力擦洗掉換熱管內壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷卻水出口端通過收球器利用水流力學原理將球回收至發(fā)球機，從而完成一次清洗循環(huán)。控制器可設置清洗頻率或時間，以及隨空調主機的開啟自動運行功能，實現(xiàn)全自動在線清洗。始終保持冷凝管內壁潔凈，從而提高了冷凝器的熱交換效率，降低能耗，提高能效，節(jié)省能源。

打開室內機面板，取下過濾網，可發(fā)現(xiàn)部分蒸發(fā)器結露或結霜。其原因是由于制冷劑不足，僅使部分蒸發(fā)器發(fā)生了沸騰吸熱，使制冷面積相應減少；室外機排風沒有熱感。其原因是制冷劑不足導致冷凝壓力、冷凝溫度都降低，排風溫度也降低。

排水軟管排水斷斷續(xù)續(xù)或根本不排水。其原因是蒸發(fā)器制冷面積減少，結露面積也減少，凝結水量降低。室外機氣、液閥門有油污，有油污就有泄漏。其原因是制冷劑與冷凍油有一定的互溶性，氟從漏點逸出后進人大氣中，而油附著在漏點周圍。