管道小流量電磁流量計(jì)

電磁流量計(jì)測(cè)量范圍度大，通常為20：1~50：1，可選流量范圍寬；電磁流量計(jì)的口徑范圍比其它品種流量?jī)x表寬，從幾毫米到3米；可測(cè)量正反雙向流量，也可測(cè)脈動(dòng)流量，只要脈動(dòng)頻率低于激磁頻率很多；儀表輸出本質(zhì)上是線(xiàn)性的；易于選擇與流體接觸件的材料品種，可應(yīng)用于腐蝕性流體等點(diǎn)。由于電磁流量計(jì)測(cè)量含有懸浮固體或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量?jī)x表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對(duì)較。 若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號(hào)，只是改變流通面積，形成測(cè)量誤差的隱性故障；若是電導(dǎo)率附著層，電極間電動(dòng)勢(shì)將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開(kāi)測(cè)量電路。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無(wú)法工作。

管道小流量電磁流量計(jì)

傳感器檢查
測(cè)試設(shè)備：500MΩ絕緣電阻測(cè)試儀一臺(tái)，萬(wàn)用表一只。
測(cè)試步驟：
（1）在管道充滿(mǎn)介質(zhì)的情況下，用萬(wàn)用表測(cè)量接線(xiàn)端子A、B與C之間的電阻值，A-C、B-C之間的阻值應(yīng)大至相等。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏、測(cè)量管外壁或接線(xiàn)盒內(nèi)有冷凝水吸附。
（2） 在襯里干燥情況下，用MΩ表測(cè)A-C、B-C之間的絕緣電阻（應(yīng)大于200MΩ）。再用萬(wàn)用表測(cè)量端子A、B與測(cè)量管內(nèi)二只電極的電阻（應(yīng)呈短路連通狀態(tài)）。若絕緣電阻很小，說(shuō)明電極滲漏，應(yīng)將整套流量計(jì)返廠維修。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟（1）的檢查結(jié)果正常，則可能是測(cè)量管外壁受潮，可用熱風(fēng)機(jī)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干。
（3） 用萬(wàn)用表測(cè)量X、Y之間的電阻，若超過(guò)200Ω，則勵(lì)磁線(xiàn)圈及其引出線(xiàn)可能開(kāi)路或接觸不良。拆下端子板檢查。
（4） 檢查X、Y與C之間的絕緣電阻，應(yīng)在200MΩ以上，若有所下降，用熱風(fēng)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干處理。實(shí)運(yùn)行時(shí)，線(xiàn)圈絕緣性下降將導(dǎo)致測(cè)量誤差增大、儀表輸出信號(hào)不穩(wěn)定。
（5） 如判定傳感器有故障，請(qǐng)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，一般現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法解決，需到廠家維修。

安裝焊接的要求： 1、安裝流量計(jì)前應(yīng)清理管道內(nèi)雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游安裝5微米篩孔的過(guò)濾器用于阻擋液滴和沙粒，用等徑的管道（或旁通管）代替流量計(jì)進(jìn)行吹掃管道，以確保在使用過(guò)程中流量計(jì)不受損壞， 2、用戶(hù)另配一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)法蘭焊在前后管道上，不允許帶流量計(jì)焊接! 3、安裝流量計(jì)時(shí)，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內(nèi)，以防止干擾正常的流量測(cè)量， 接地的要求：流量計(jì)應(yīng)接地，不能與強(qiáng)電系統(tǒng)地線(xiàn)共用， 安裝需遵守流量計(jì)安裝要求規(guī)范，對(duì)安裝位置的確定尤為重要，安裝位置必須滿(mǎn)足前后有足夠的直管段，在渦街流量計(jì)進(jìn)口有彎頭或者有閥門(mén)的情況下保足夠的直管段長(zhǎng)度，在測(cè)量蒸汽時(shí)，不緊需要保足夠的直管段，還需要注意安裝流向，安裝還是垂直安裝，的情況時(shí)能夠蒸汽自下而上垂直安裝，安裝時(shí)裝在管路的點(diǎn)