一、規(guī)定功能、流程、配置

1. 天津液態(tài)肥生產(chǎn)線 規(guī)定功能：

（1）將多種晶體、粉體物料，按照配方規(guī)定的重量人工配好后，投入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行乳化，再按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量灌裝。

（2）原料輸送至平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向反應(yīng)釜內(nèi)倒料。

（3）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

2. 流程：

人工將配好的物料通過(guò)投料口投至反應(yīng)釜―→輸送過(guò)濾―→暫存―→人工放桶―→自動(dòng)灌裝―→人工放蓋―→自動(dòng)壓蓋或旋蓋

二、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

一）人工投料口及導(dǎo)料裝置  1套

材質(zhì)304不銹鋼，帶過(guò)網(wǎng)格、氣動(dòng)彈簧門(mén)。

二）反應(yīng)釜   1臺(tái)

規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內(nèi)5mm夾套4mm包皮2mm；加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW（分四段控制，每段功率為18kw）攪拌裝置：電機(jī)功率5.5KW，60r/min；

三）輸送泵及管道   1套

全不銹鋼結(jié)構(gòu)。自動(dòng)控制泵送工作啟停，無(wú)需人工干預(yù)。適用于各類(lèi)流體的自動(dòng)泵送。耐高溫、對(duì)泵送物料無(wú)破損、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪音；便于維護(hù)。

四）粗細(xì)過(guò)濾裝置  1套

粗細(xì)兩級(jí)過(guò)濾，一級(jí)為80目不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，第二級(jí)為120目不銹鋼；密封墊為食品級(jí)耐溫耐油硅橡膠，過(guò)濾通量與整條生產(chǎn)線匹配。過(guò)濾能力15m³/小時(shí)，過(guò)濾面積0.5m²。

• 成品儲(chǔ)料罐  1套  

規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內(nèi)5mm夾套4mm包皮2mm；

六）液體肥料生產(chǎn)設(shè)備兩頭計(jì)量灌裝機(jī)   1套

稱(chēng)重式自動(dòng)灌裝機(jī)，由直線排列的秤臺(tái)(帶輥道)，鏈條推桿進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料過(guò)渡料箱，控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動(dòng)灌裝的需要，可滿足無(wú)泡沫、有泡沫液體的灌裝。

設(shè)備特點(diǎn):

1、稱(chēng)重傳感器和專(zhuān)業(yè)控制儀表，確保了灌裝計(jì)量的高精度。

2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計(jì)量精度的同時(shí)不影響整體灌裝的速度。配備灌裝頭下潛機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

灌裝頭加可轉(zhuǎn)動(dòng)接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

3、控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實(shí)現(xiàn)。可設(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實(shí)際灌裝量即時(shí)在觸摸屏中顯示，方便直觀。

4、獨(dú)立電氣箱密封設(shè)計(jì)，布局合理，方便檢修，低壓元器件均選用法國(guó)施耐德著名進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

七）輸送機(jī)  1套

輸送機(jī)均采用304不銹鋼鏈板式。

八）單頭旋蓋機(jī)   1套