液體水溶肥設備流程： 　　爬斗提升機將物料提升進入反應釜—粗細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。

　　沼液濃縮做液體肥設備配置： 　　爬斗提升機 2套　　過渡斗及支架 2套　　3立方反應釜 2臺　　轉(zhuǎn)子泵及管道 2臺　　雙聯(lián)過濾器(80目、120目) 2套　　3立方中間儲料罐 2套 　4頭大桶灌裝線 1套　　總控制柜 1套

　　液體水溶肥設備介紹及要求： 　　1) 反應釜 　　規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內(nèi)5mm夾套4mm包皮2mm;

　　加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW(分四段控制，每段功率為18kw) 　　攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min; 　　進出口：固體進料口一個，液體進料口3個(預留孔直徑50mm)，出料口1個;

　　2) 泵 　　1.電機功率：5.5kw ，流量：>10m³/h，出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結(jié)構。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音;便于維護。

　　2. 功率5.5kw ，流量>10m³/h，出口壓力:0.1-0.6mpa,全不銹鋼結(jié)構。 　　3) 過濾器 　　分為粗細兩級過濾，為80目不銹鋼過濾網(wǎng)，第二級為120目不銹鋼;密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產(chǎn)線匹配。過濾能力10m³/小時，過濾面積0.3m²。

　　二、主要技術參數(shù) 　　1.灌裝范圍：10-20L ; 　　2.計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性); 　　3.灌裝速度：≥8桶/分鐘(20L)

　　沼液濃縮做液體肥設備稱重式灌裝機 　　稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

　　稱重式灌裝機設備特點: 　　1 采用陜西中航電稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。 　　2 采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅(qū)動灌裝頭下潛機構，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

　　3 灌裝頭加可轉(zhuǎn)動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。 　　4 稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設定均在觸摸屏中實現(xiàn)?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

　　5空桶檢測，無桶不灌裝;防撞桶設計。 　　6獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等)均選用法國施耐德著名進口品牌元件，確保了設備的穩(wěn)定運行。

　　7 自動壓蓋機 　?、僮詣铀芰贤皾L壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的標準桶封蓋的工具。 　?、趶V泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的用品。

　　③壓蓋機是專門為通用的標準桶封蓋而設計的。它的結(jié)構合理、制作、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調(diào)整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。

　?、苤饕慵捎娩摬淖龀?，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優(yōu)點。 　　⑤壓蓋方式：兩次壓蓋(先壓一半、再壓一半)。 　?、蘅刂品绞剑弘娮?mdash;氣動控制 　?、咻斔头绞剑狠伒雷詣虞斔途邆鋲荷w時間可調(diào)，排氣功能，無鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。