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1. 溫度計(jì)如何分類的

2. 熱電阻的測(cè)溫原理是什么？熱電阻的結(jié)構(gòu)如何？

熱電阻是基于金屬導(dǎo)體（半導(dǎo)體）的電阻值隨溫度的變化而變化，并與溫度呈一定的函數(shù)關(guān)系的特性制成的溫度測(cè)量元件。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的溫度發(fā)生變化時(shí)，溫度計(jì)的電阻值也相應(yīng)的變化。從而測(cè)定介質(zhì)的溫度。絕大多數(shù)金屬的電阻值隨溫度的升高而增加，半導(dǎo)體的電阻值則隨溫度的升高而減少。

    熱電阻的結(jié)構(gòu)有普通型結(jié)構(gòu)和鎧裝型結(jié)構(gòu)兩種。它們都是由感溫元件、引出線、保護(hù)套管、接線盒、絕緣材料等組成。

3. 熱電阻的典型用途是什么

熱電阻的典型用途是在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中測(cè)量－200℃一＋900℃的液體、氣體和物體表面的溫度。其他用途有：測(cè)量發(fā)電機(jī)電樞繞組和激磁繞組、管子、聯(lián)箱等位置狹小場(chǎng)合的點(diǎn)溫度；測(cè)量室內(nèi)、空間、容器和工業(yè)生產(chǎn)裝置中的平均溫度；測(cè)量表面溫度；測(cè)量相對(duì)濕度（利用干、濕球溫度計(jì)）。

鉑熱電阻在校驗(yàn)工作中作為溫度標(biāo)準(zhǔn)用。

4. 工業(yè)熱電阻常用有哪幾種

工業(yè)上常用的熱電阻有兩種：鉑熱電阻和銅熱電阻。

5. 工業(yè)熱電阻測(cè)溫有哪些特點(diǎn)

工業(yè)熱電阻測(cè)溫有以下特點(diǎn)：

（1）測(cè)量度高；

（2）輸出信號(hào)大，靈敏度高，容易測(cè)量顯示和實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳送；

（3）電阻溫度關(guān)系具有較好的線性度，測(cè)溫穩(wěn)定性好； 

（4）不需要冷端溫度補(bǔ)償；

（5）測(cè)溫元件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，熱響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)；不利于動(dòng)態(tài)測(cè)溫，不能測(cè)點(diǎn)溫。

6. 對(duì)制做工業(yè)熱電阻的材料有何要求

對(duì)制做工業(yè)熱電阻的材料有以下要求：

（1）電阻溫度系數(shù)要大，即每變化1℃時(shí)電阻值的相對(duì)變化量要大。電阻溫度系數(shù)越大，靈敏度越高，測(cè)溫月；

（2）電阻值與溫度的變化關(guān)系應(yīng)盡可能呈線性；

（3）電阻率要大，則繞在骨架上的電阻絲就短，電阻體積就小，熱慣性和熱容量就小，測(cè)溫速度就快，測(cè)溫準(zhǔn)確度就高；

（4）在測(cè)溫范圍內(nèi)要有穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)； 

（5）容易得到較純凈的物質(zhì)，其純度用（W100＝R100/R0）表示；

（6）易于加工，價(jià)格便宜。

7. 什么是鎧裝熱電阻？鎧裝熱電阻有什么特點(diǎn)？

鎧裝熱電阻是把金屬保護(hù)套管、絕緣材料和電阻體三者組合在一起拉制而成，也稱套管熱電阻。

鎧裝熱電阻有以下特點(diǎn)：

（1）熱惰性小，反應(yīng)迅速；

（2）具有良好的機(jī)械性能，可耐強(qiáng)烈的振動(dòng)和沖擊；

（3）除熱電阻頭部外，其它部分可以任意彎曲，適宜安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備上進(jìn)行測(cè)溫；

（4）使用壽命長(zhǎng)。

8. 熱電阻元件使用中常見的故障有哪些？

熱電阻元件使用中常見的故障有：

（1）熱電阻阻絲之間短路或接地；（2）熱電阻阻絲斷開；（3）保護(hù)套管內(nèi)積水；（4）電阻元件與接線盒間引出導(dǎo)線斷路。

9. 工業(yè)熱電阻使用的注意事項(xiàng)有哪些？

（1）注意熱電阻zui高使用溫度和工作壓力不可超過(guò)它的額定值；

（2）如在腐蝕性、易損性的介質(zhì)中使用，應(yīng)采用合適的保護(hù)套管；

（3）根據(jù)配接顯示儀表的種類選擇不同的接線方法；

（4）連接銅導(dǎo)線的電阻值應(yīng)按顯示儀表技術(shù)條件規(guī)定的數(shù)據(jù)選配，一般為2?～5?；

（5）不能把一個(gè)熱電阻與兩個(gè)顯示儀表并聯(lián)使用；

（6）用來(lái)測(cè)量熱電阻測(cè)溫元件的電橋度必須滿足要求，并且電橋工作電流不得大于5mA；

（7）若熱電阻值不正確時(shí)，應(yīng)從下部端點(diǎn)電阻絲交叉處增減電阻絲，而不應(yīng)從其它處調(diào)整；調(diào)整后的電阻絲應(yīng)排列整齊，不得有碰接現(xiàn)象。

（8）改變熱電阻長(zhǎng)度時(shí)，只允許改變引線長(zhǎng)度，不得改變熱電阻的長(zhǎng)度。

10. 熱電阻的引出線除采用二線制外，還采用三線制和四線制，其目的是什么？

工業(yè)熱電阻測(cè)溫采用三線制的目的是為了減少熱電阻與測(cè)量?jī)x表（測(cè)量橋路）之間連接導(dǎo)線電阻的影響，以及導(dǎo)線電阻隨環(huán)境溫度變化而變化所帶來(lái)的測(cè)量誤差。工業(yè)熱電阻測(cè)溫采用四線制的目的是可以消除連接導(dǎo)線電阻的影響。

11. 工業(yè)熱電阻測(cè)溫的主要誤差來(lái)源有哪些？

工業(yè)熱電阻測(cè)溫的主要誤差來(lái)源有：

（1）分度引入的誤差；（2）電阻測(cè)溫元件的自熱效應(yīng)引入的誤差；（3）外線路電阻引入的誤差；（4）熱交換引起的誤差；（5）動(dòng)態(tài)誤差；（6）配套顯示儀表的誤差；（7）熱電阻絲的純度引起的誤差。

12. 熱電偶的測(cè)溫原理是什么？熱電偶的結(jié)構(gòu)如何？

熱電偶測(cè)溫的基本原理是熱電效應(yīng)。把任意兩種性質(zhì)不同的導(dǎo)體或半導(dǎo)體連接成閉合回路，如果兩接點(diǎn)的溫度不同，在回路中就會(huì)產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)，形成熱電流，這就是熱電效應(yīng)。熱電偶就是用兩種性質(zhì)不同的金屬材料一端焊接而成的。焊接的一端叫做熱端（測(cè)量端），未焊接的一端叫做冷端（參考端）。如果冷端（參考端）溫度恒定不變，則熱點(diǎn)勢(shì)的大小和方向只于兩種材料的特性和熱端（測(cè)量端）有關(guān)，且熱點(diǎn)勢(shì)與溫度之間有一固定的函數(shù)關(guān)系，利用這個(gè)關(guān)系及相關(guān)顯示儀表即可測(cè)量出溫度。

    熱電偶通常由熱電極、絕緣管、保護(hù)套管、接線盒等主要部分構(gòu)成。

13. 制做熱電偶的材料應(yīng)具備什么條件？

用來(lái)制做熱電偶的材料應(yīng)具備下列基本條件：

（1）應(yīng)有較高的熱點(diǎn)勢(shì)和熱點(diǎn)勢(shì)率，且此熱點(diǎn)勢(shì)與溫度之間成線性關(guān)系或近似線性的單值函數(shù)關(guān)系；（2）物理、化學(xué)性能穩(wěn)定，能在較寬的溫度范圍內(nèi)和各種條件下使用，其熱電特性不隨時(shí)間變化；在高溫下不易被氧化和腐蝕；（3）材料的電導(dǎo)率高，電阻溫度系數(shù)及熱容量??；（4）熱電性能穩(wěn)定，便于加工和復(fù)制；（5）材料成分均勻，有剛性價(jià)格便宜。

14. 熱電偶的熱電特性由哪些元素決定的？熱電偶產(chǎn)生熱電勢(shì)必須具備什么條件？

熱電偶的熱電特性是由電極材料的化學(xué)成分和物理性質(zhì)決定的。熱點(diǎn)勢(shì)的大小只于熱電偶的材料和兩端的溫度有關(guān)，與熱電偶的長(zhǎng)短和粗細(xì)無(wú)關(guān)。

熱電偶必須具備下面兩個(gè)條件才能產(chǎn)生熱電勢(shì)：

（1） 電偶必須是由兩種性質(zhì)不同但符合一定要求的導(dǎo)體（或半導(dǎo)體）材料構(gòu)成。

（2） 熱電偶測(cè)量端和參考端之間必須有溫差。

15. 熱電偶按結(jié)構(gòu)形式分為哪幾類？

熱電偶按結(jié)構(gòu)形式可分為：

（1） 普通型工業(yè)用熱電偶；

（2） 鎧裝熱電偶；

（3） 多點(diǎn)式熱電偶；

（4） 小慣性熱電偶；

（5） 表面熱電偶。

16. 我國(guó)常用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶有那幾種？ 

常用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶有：

17. 什么是鎧裝熱電偶？鎧裝熱電偶有什么優(yōu)點(diǎn)？

鎧裝熱電偶是由熱電極、絕緣材料、金屬套管三者組合經(jīng)拉伸加工而成的堅(jiān)實(shí)組合體，也稱套管熱電偶。

鎧裝熱電偶具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）測(cè)量精度高；（2）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單；（3）熱容量小，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快；（4）可作遠(yuǎn)距離測(cè)量；（5）使用壽命長(zhǎng)，測(cè)溫范圍廣。

18. 熱電偶測(cè)溫的誤差來(lái)源主要有哪些方面？

熱電偶測(cè)溫的誤差來(lái)源主要有：

（1）分度誤差：由于熱電偶材料不符合要求和材料均勻性差等原因，使熱電偶的熱電性質(zhì)與統(tǒng)一的分度表之間存在分度誤差；

（2）補(bǔ)償導(dǎo)線所致誤差：由于補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶材料在100℃以下的熱電性質(zhì)不同將產(chǎn)生誤差；

（3）參比端溫度變化引起的誤差：在利用補(bǔ)償電橋法進(jìn)行參比端溫度補(bǔ)償時(shí)，由于不能*補(bǔ)償而產(chǎn)生的誤差；

（4）由于熱電偶變質(zhì)使熱電性質(zhì)變化而產(chǎn)生的誤差。

19. 熱電偶分度的定義是什么？分度的方法有哪些？

答：熱電偶分度就是將熱電偶的熱端(測(cè)量端)置于若干個(gè)給定的溫度下，熱電偶的冷端(參考端)置于恒定溫度或0℃的冰點(diǎn)瓶?jī)?nèi)，測(cè)定其熱電勢(shì)值。通過(guò)各溫度點(diǎn)上測(cè)得的熱電動(dòng)勢(shì)值來(lái)確定被測(cè)電動(dòng)勢(shì)與其對(duì)應(yīng)的溫度關(guān)系。

    熱電偶的分度方法通常采用純金屬定點(diǎn)法、比較法、黑體空腔法、恒溫槽內(nèi)分度和整套分度法。

20. 什么叫熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線？熱電偶測(cè)溫為什么常采用補(bǔ)償線？

熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線是兩根材料不同的金屬絲，在一定溫度范圍（一般為0－100℃）內(nèi)，它具有和所連接的熱電偶相同的熱電性能，其材料相對(duì)于熱電偶是廉價(jià)金屬而制成的。

使用熱電偶測(cè)溫時(shí)，要求熱電偶的冷端溫度必須保持恒定。由于熱電偶一般做的比較短，以節(jié)約貴金屬材料費(fèi)用。這樣，熱電偶的冷端就處在環(huán)境溫度較高的地方，而且溫度波動(dòng)也比較大，對(duì)測(cè)量精度產(chǎn)生較大影響。補(bǔ)償導(dǎo)線在100℃以下有同所配熱電偶相同的熱電特性，且熱電偶的冷端一般處在100℃以下的范圍內(nèi)，這樣就可以使用補(bǔ)償導(dǎo)線將熱電偶的冷端從高溫處移到低溫處，同時(shí)節(jié)約大量較貴的貴金屬材料，也便于安裝和敷設(shè)，用較粗直徑和導(dǎo)電系數(shù)大的補(bǔ)償線代替熱電極，可以減少熱電偶測(cè)溫回路的電阻，以利于動(dòng)圈式顯示儀表的正常工作和自動(dòng)控制溫度。所以熱電偶測(cè)溫時(shí)通常都要連接補(bǔ)償導(dǎo)線。

21. 熱電偶測(cè)溫使用補(bǔ)償線應(yīng)注意什么？ 

熱電偶測(cè)溫使用補(bǔ)償線時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：

（1）補(bǔ)償導(dǎo)線必須與相應(yīng)型號(hào)的熱電偶配用；（2）補(bǔ)償導(dǎo)線在與熱電偶、儀表連接時(shí)，正、負(fù)極不能接錯(cuò)，兩對(duì)連接點(diǎn)要處于相同的溫度；（3）補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點(diǎn)溫度不得超過(guò)規(guī)定使用的溫度范圍；（4）要根據(jù)所配儀表的不同要求選用補(bǔ)償導(dǎo)線的線徑。

22. 什么是熱電偶的均勻性？

熱電偶的均勻性是指熱電偶材料的均勻程度。熱電偶的熱電極材料是均勻的，則熱電偶回路的熱點(diǎn)勢(shì)只與冷、熱兩端的溫度有關(guān)，而與沿?zé)犭姌O長(zhǎng)度的溫度分布無(wú)關(guān)。若熱電極材料不均勻，熱電偶回路就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)附加電勢(shì)，該電勢(shì)將會(huì)影響熱電偶回路的總熱點(diǎn)勢(shì)。所以，不均勻熱點(diǎn)勢(shì)的存在會(huì)使熱電偶的熱電特性發(fā)生變化，產(chǎn)生測(cè)量誤差，從而降低熱電偶測(cè)溫的準(zhǔn)確性。

23. 什么叫熱電偶的穩(wěn)定性？影響熱電偶穩(wěn)定性的主要因素有哪些？

熱電偶使用一定時(shí)間后，熱電偶的熱電特性會(huì)發(fā)生某些變化，如果變化顯著，所測(cè)溫度將偏離真實(shí)值，產(chǎn)生測(cè)量誤差，從而降低熱電偶測(cè)溫的準(zhǔn)確性。所以熱電偶的熱電特性必須在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持相對(duì)穩(wěn)定。

影響熱電偶穩(wěn)定性的主要因素有：熱電極在使用中氧化，特別是某些元素在使用中選擇性的氧化和揮發(fā)；熱電極受外力作用引起變形所產(chǎn)生的應(yīng)變應(yīng)力；在高溫下晶粒長(zhǎng)大；熱電極的沾污和腐蝕等。

24. 熱電偶測(cè)溫元件的安裝要求有哪些？

（1）熱電偶的安裝地點(diǎn)要選擇在便于施工維護(hù)，而且不易受到外界損傷的位置；（2）熱電偶的安裝位置應(yīng)盡可能保持垂直，以防止高溫變形；熱電偶的熱端應(yīng)處于管道中心線上，且與介質(zhì)的流體方向相對(duì)；（3）承受壓力的熱電偶，其密封面必須密封良好；（4）熱電偶的插入深度可按實(shí)際情況決定，但浸入被測(cè)介質(zhì)中的長(zhǎng)度應(yīng)大于保護(hù)套管外徑的8～10倍。（5）熱電偶露在外面的部分要盡量短并應(yīng)加保溫層，以減少熱量損失和測(cè)量誤差；（6）熱電偶安裝在負(fù)壓管道或容器上時(shí)，安裝處要密封良好；（7）熱電偶接線盒的蓋子應(yīng)盡量向上，防止被水浸入；（8）熱電偶裝在具有固體顆粒和流速很高的介質(zhì)中時(shí)，為防止長(zhǎng)期受沖刷而損壞，可在其前加裝保護(hù)板；（9）熱電偶保護(hù)套管的材料要與管道材料一致。

25. 什么是動(dòng)圈式溫度儀表？由那幾部分組成？

動(dòng)圈式溫度儀表是與熱電偶、輻射感溫器或熱電阻配合使用，用來(lái)測(cè)量和控制溫度的一種磁電式顯示儀表。其核心部分是處于磁場(chǎng)中的轉(zhuǎn)動(dòng)線圈，也叫動(dòng)圈式儀表。動(dòng)圈式溫度儀表按所配感溫元件的不同可分為毫伏計(jì)式（配熱電偶）和不平衡電橋式（配熱電阻）兩大類型。

    動(dòng)圈式溫度儀表根據(jù)形式不同結(jié)構(gòu)也有所不同。指示調(diào)節(jié)型儀表由動(dòng)圈測(cè)量機(jī)構(gòu)、測(cè)量電路、和調(diào)節(jié)電路三部分組成；指示型只有動(dòng)圈測(cè)量機(jī)構(gòu)、測(cè)量電路組成；配熱電偶的動(dòng)圈儀表和配熱電阻的動(dòng)圈儀表只在測(cè)量電路上有所不同，前者是一個(gè)磁電式動(dòng)圈電流表與測(cè)量電路組成毫伏計(jì)，后者是一個(gè)直流不平衡電橋，將磁電式動(dòng)圈電流表連在橋路的對(duì)角線上，其它部分與熱電偶動(dòng)圈儀表相同。

26. 數(shù)字顯示儀表的工作原理是什么？它有什么特點(diǎn)？

用數(shù)字顯示測(cè)量結(jié)果的儀表稱為數(shù)字顯示式儀表，簡(jiǎn)稱數(shù)顯表。

    數(shù)字顯示式儀表的工作原理：由測(cè)溫元件等送來(lái)的電信號(hào)，通過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換、放大處理、非線性校正后，經(jīng)模/數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換，驅(qū)動(dòng)LED數(shù)碼管，顯示測(cè)量值；另一路與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制繼電器動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)位式控制。

    數(shù)字顯示式儀表的特點(diǎn)：

（1）用數(shù)碼管和光柱顯示，直觀醒目，讀數(shù)方便。（2）采用集成電路和半導(dǎo)體發(fā)光器件，線路簡(jiǎn)單，工作可靠，壽命長(zhǎng)、耗電小，維護(hù)方便。（3）配置靈活，可輸入不同類型的測(cè)量信號(hào)；輸出多種控制、報(bào)警信號(hào)。（4）與熱電偶、熱電阻溫度計(jì)配套的儀表均具有線性化電路，前者還具有冷端溫度補(bǔ)償?shù)墓δ?。?）可作為變送器，輸出標(biāo)準(zhǔn)的0～10mA或4～20mA直流電流信號(hào)。

 第二節(jié)  壓力測(cè)量

27. 測(cè)量壓力和真空的儀表，按照信號(hào)轉(zhuǎn)換原理的不同可分為那幾類？

測(cè)量壓力和真空的儀表，按照信號(hào)轉(zhuǎn)換原理的不同，大致可分四大類：

（1）液柱式壓力計(jì)：可以將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成液柱高度差進(jìn)行測(cè)量，如：U形管壓力計(jì)、單管壓力計(jì)、斜管壓力計(jì)等。

（2）彈性式壓力計(jì)：可以將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成彈性元件變形位移而進(jìn)行測(cè)量，如：彈簧管壓力計(jì)、波紋管壓力計(jì)、膜盒式壓力計(jì)等。

（3）電氣式壓力計(jì)：可以將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成電量進(jìn)行測(cè)量，如：電容式變送器、振弦式變送器、霍爾變送器、力平衡變送器等。

（4）活塞式壓力計(jì)：可以將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成活塞上所加平衡砝碼的重量進(jìn)行測(cè)量，如：壓力校驗(yàn)臺(tái)等。

28. 簡(jiǎn)述彈簧管壓力表的工作原理？它的結(jié)構(gòu)如何？各部件的作用是什么？

彈簧管式壓力表的工作原理是：彈簧管在壓力的作用下，其自由端產(chǎn)生位移，該位移量通過(guò)拉桿帶動(dòng)傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)，使指針偏轉(zhuǎn)，并在刻度盤上指示出被測(cè)壓力值。

    彈簧管式壓力表主要由帶有螺紋接頭的支持器、彈簧管、拉桿、調(diào)節(jié)螺釘、扇形齒輪、小齒輪、游絲、指針、上下夾板、表盤、表殼、罩殼等組成。

傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)中的各零部件的作用：

（1）拉桿――將彈簧管自由端的位移傳給扇形齒輪；

（2）扇形齒輪――將線位移轉(zhuǎn)換成角位移后，傳給小齒輪，并具有放大作用；

（3）小齒輪――帶動(dòng)同軸的指針轉(zhuǎn)動(dòng)，在刻度盤上指示出被測(cè)壓力值；

（4）游絲――使扇形齒輪和小齒輪保持單向齒廓接觸，消除兩齒輪接觸間隙，以減小回差；

（5）調(diào)整螺釘――改變調(diào)整螺釘?shù)奈恢?，可以改變扇形齒輪短臂的長(zhǎng)度，達(dá)到改變傳動(dòng)比的目的；

（6）上下夾板――將上述部件固定在一起，組成一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

    傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又稱為機(jī)芯，是壓力表的心臟，它的作用是將彈簧管自由端的位移加以放大，達(dá)到易于觀察讀數(shù)的目的。

29. 如何調(diào)整彈簧管壓力表的線性誤差？

當(dāng)彈簧管式壓力表的示值誤差隨著壓力成比例地增加時(shí)，這種誤差叫線性誤差。產(chǎn)生線性誤差的原因主要是傳動(dòng)比發(fā)生了變化，只要移動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)奈恢?，改變傳?dòng)比，就可將誤差調(diào)整到允許的范圍內(nèi)。當(dāng)被檢表的誤差為正值，并隨壓力的增加而逐漸增大時(shí)，將調(diào)整螺釘向外移，降低傳動(dòng)比。當(dāng)被檢表的誤差為負(fù)值，并隨壓力的增加而逐漸增大時(shí)，應(yīng)將調(diào)整螺釘向里移，增大傳動(dòng)比。

30. 如何調(diào)整彈簧管壓力表的非線性誤差？

當(dāng)彈簧管式壓力表的示值誤差隨壓力的增加不成比例的變化，這種誤差叫非線性誤差。改變拉桿和扇形齒輪的夾角，可以調(diào)整非線性誤差。調(diào)小拉桿與扇形齒輪的夾角，指針在前半部分走得快，指針在后半部分走得慢。調(diào)大拉桿與扇形齒輪之間的夾角，指針在前半部分走得慢，指針在后半部分走得快。拉桿與扇形齒輪夾角的調(diào)整可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)心來(lái)達(dá)到。具體方法是：旋松底板固定螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)心至合適位置，然后旋緊底板固定螺絲，加壓重新校驗(yàn)。

非線性誤差的具體調(diào)整，要視誤差的情況而確定。通常情況下應(yīng)先將儀表的非線性誤差調(diào)成線性誤差，然后再調(diào)整線性誤差，為此，一般情況下調(diào)整拉桿與扇形齒輪的夾角須與調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈恢门浜?，進(jìn)行多次調(diào)整。

31. 如何根據(jù)被測(cè)對(duì)象正確地選用壓力表？

壓力表的選用應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程對(duì)壓力測(cè)量的要求，被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件等元素來(lái)選擇。對(duì)壓力表的型式、精度、測(cè)量范圍等都必須從實(shí)際出發(fā)，本著節(jié)育的原則，合理選用。為了保證彈性元件能在彈性變形的安全范圍內(nèi)可靠工作，一般在被測(cè)壓力較穩(wěn)定的情況下，大壓力值應(yīng)不超過(guò)量程的3/4。在被測(cè)壓力波動(dòng)較大的情況下，大壓力值應(yīng)不超過(guò)量程的2/3。為了保證測(cè)量精度，被測(cè)壓力小值應(yīng)不低于滿量程的1/3。

32. 壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)遵循什么原則？

壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：

（1） 取壓口不能處于管道的彎曲、分叉和能形成渦流的地方；

（2） 當(dāng)管道內(nèi)有突出物時(shí)，取壓口應(yīng)選在突出物之前；

（3） 在閥門前附近取壓時(shí)，則與閥門的距離應(yīng)大于管道直徑的2倍。若取壓口在閥門后，則與閥門距離應(yīng)大于3倍的管道直徑；

（4） 對(duì)于寬容器，取壓口應(yīng)處于流速平穩(wěn)和無(wú)渦流的區(qū)域。

33. 壓力測(cè)量?jī)x表取樣管路敷設(shè)應(yīng)遵循什么原則？

為了保證正確地傳遞壓力信號(hào)，連接導(dǎo)管除要求不堵不漏外，還應(yīng)盡可能短。當(dāng)取樣管穿過(guò)檔板、平臺(tái)、樓板或靠近金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意防止碰撞、摩擦引起的機(jī)械損傷，并需要定期進(jìn)行必要的檢查。取樣管敷設(shè)應(yīng)有一定斜度，傾斜度不得小于3％。以便排除凝結(jié)水或氣體。

34. 安裝壓力表時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

壓力表安裝時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：

（1） 取壓點(diǎn)的選擇應(yīng)具有代表性，不能將測(cè)點(diǎn)選在有渦流的地方；

（2） 在安裝取壓管時(shí)，取壓管內(nèi)端面與管道內(nèi)壁必須保持齊平，不應(yīng)有凸出物或毛刺；

（3） 取壓點(diǎn)與壓力表安裝處之間的距離應(yīng)盡量短，一般取壓管的長(zhǎng)度不超過(guò)50米；

（4） 取壓點(diǎn)到壓力表之間，應(yīng)裝切斷閥或三通閥；

（5） 測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)，二次門后應(yīng)裝緩沖裝置；就地裝壓力表被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)70度時(shí)，二次門前應(yīng)裝U形管或環(huán)行管；

（6） 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)加裝凝汽管；對(duì)有腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)加裝充有中間介質(zhì)的隔離罐；

（7） 壓力表安裝地點(diǎn)力求避免振動(dòng)，在振動(dòng)地點(diǎn)加裝壓力表，必須加裝減震裝置；

（8） 壓力表與取樣管連接的絲扣不許纏麻，應(yīng)加墊片；高壓表應(yīng)加紫銅墊片；

（9） 壓力表的安裝地點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)便于維護(hù)和觀察指示值，并應(yīng)有很好的照明，盡可能裝在儀表盤上。

35. 壓力表在投入前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？

（1）檢查一、二次門，管路及接頭處應(yīng)連接正確牢固。二次門、排污門應(yīng)關(guān)閉，接頭鎖母不滲漏，盤根填加適量，操作手輪和緊固螺絲與墊片齊全完好。（2）壓力表和固定卡子應(yīng)牢固。（3）電接點(diǎn)壓力表應(yīng)檢查和調(diào)整信號(hào)裝置部分。

36. 簡(jiǎn)述壓力表的投入程序。

壓力表的投入程序：

  (1)開啟一次閥門，使導(dǎo)管充滿被測(cè)介質(zhì)。

  (2)二次閥門為三通門時(shí)，緩緩開啟排污手輪，用被測(cè)介質(zhì)沖洗導(dǎo)管。沖洗干凈后，再關(guān)閉排污手輪。

(3)緩慢開啟二次閥門（測(cè)蒸汽或高溫介質(zhì)的壓力表，應(yīng)待導(dǎo)管內(nèi)有凝結(jié)水或高溫介質(zhì)的溫度已降低至不燙手時(shí)，再開啟二次閥門），投入儀表。

(4)測(cè)量蒸汽國(guó)液體的壓力表投入后，若指針指示不穩(wěn)或有跳動(dòng)現(xiàn)象，一般是由于導(dǎo)壓管內(nèi)有空氣造成的，裝有放氣閥門的應(yīng)該打開進(jìn)行放氣；未裝有放氣閥門的，可關(guān)閉二次閥門，將儀表接頭稍稍松開，再稍稍打開二次閥門，放出管內(nèi)空氣。待接頭流出的液體中無(wú)氣泡冒出時(shí)，再關(guān)緊二次閥門，擰緊接頭，重新投入儀表。

(5)多點(diǎn)測(cè)量的風(fēng)壓表投入后，應(yīng)逐點(diǎn)檢查指示是否正常。

(6)真空壓力表投入后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在正常狀態(tài)下，關(guān)閉一次閥門，15分鐘內(nèi)指示值的降低不應(yīng)大于3％。

37. 簡(jiǎn)述電容式壓力（差壓）變送器的工作原理？

電容式壓力（差壓）變送器采用微位移式差動(dòng)電容膜盒作為檢測(cè)元件，中心感壓膜片和其兩邊弧形電容極板形成電容量為高壓側(cè)極板和測(cè)量膜片之間的電容）和CL（低壓側(cè)極板和測(cè)量膜片之間的電容）的兩個(gè)電容。被測(cè)壓力P加在膜盒的隔離膜片上，通過(guò)腔內(nèi)硅油的液壓傳遞到中心感壓膜片上，壓力為P時(shí)，中心感壓膜片產(chǎn)生位移，因而使中心感壓膜片與兩邊弧形電容極板的間距不再相等，從而使兩個(gè)電容的電容量為CH和CL不再相等。被測(cè)壓力P與兩個(gè)電容的電容量為CH和CL的關(guān)系為：P＝K·（CH－CL）/（CH＋CL）

    轉(zhuǎn)換部分的作用是將電容比〔（CH－CL）/（CH＋CL）〕的變化轉(zhuǎn)換為4－20mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，并實(shí)現(xiàn)零位、量程、正負(fù)遷移、阻尼調(diào)整等功能。轉(zhuǎn)換電路由解調(diào)器、振蕩器、振蕩控制器、調(diào)零電路、調(diào)量程電路、電流控制放大器、電流限制電路、基準(zhǔn)電壓等組成。

38. 怎樣進(jìn)行1151電容式變送器的零點(diǎn)、量程調(diào)整？

校驗(yàn)和調(diào)整變送器之前，先將阻尼電位器反時(shí)針調(diào)到極限位置，接好電路和壓力測(cè)試回路。

   零點(diǎn)和量程調(diào)整螺釘位于放大器殼體ming牌下面。上方為調(diào)零螺釘，標(biāo)記為Z。下方為調(diào)量程螺釘，標(biāo)記為R。

   1151電容式變送器零點(diǎn)、量程連續(xù)可調(diào)。量程可在大量程和大量程的1／6范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整。

   當(dāng)輸人壓力為零時(shí)，調(diào)整零點(diǎn)螺釘，使輸出為4mA。然后，輸入所調(diào)量程壓力。調(diào)整量程螺釘使輸出為20mA。由于調(diào)量程后影響零點(diǎn)輸出，調(diào)零點(diǎn)不影響量程輸出，因此，零點(diǎn)、量程須反復(fù)調(diào)整。

39. 簡(jiǎn)述擴(kuò)散硅式壓力（差壓）變送器的工作原理？

擴(kuò)散硅式壓力（差壓）變送器采用半導(dǎo)體硅作感壓元件，硅半導(dǎo)體材料具有壓阻效應(yīng)，在壓力作用下，硅晶格間隙發(fā)生變化，導(dǎo)致載流子遷移率的改變，從而引起電導(dǎo)率變化。對(duì)于半導(dǎo)體電阻體，當(dāng)機(jī)械變形時(shí)，電阻率的相對(duì)變化率遠(yuǎn)大于外形尺寸L、A的相對(duì)變化率，其電阻變化率主要是壓阻效應(yīng)造成，當(dāng)半導(dǎo)體壓阻片與彈性元件處于一體，受壓而發(fā)生同一應(yīng)變時(shí)，應(yīng)變量c與被測(cè)壓力p成正比，說(shuō)明半導(dǎo)體壓阻片的電阻變化率與被測(cè)壓力成正比，由此可測(cè)出壓力的變化。當(dāng)被測(cè)壓力(差壓)在全量程范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)(相應(yīng)壓敏電阻變化量為△R)，變送器輸出統(tǒng)一信號(hào)為4—20mA。

    變送器中，采用IC(集成電路)技術(shù)直接在硅膜上擴(kuò)散形成應(yīng)變測(cè)量橋路元件。因此體積可做得很小。變送器具有度高，直接輸出直流信號(hào)，線性度好，適用溫度范圍廣，重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，可用于靜壓、動(dòng)態(tài)壓力測(cè)量。

40. 數(shù)字式壓力表的結(jié)構(gòu)及工作原理如何？

數(shù)字式壓力表一般由傳感器、電源部件、主機(jī)板、顯示部件、附加功能板等組成。智能式還含有單片機(jī)（微處理器）。

數(shù)字式壓力表的工作原理：由傳感器來(lái)的模擬信號(hào)通過(guò)轉(zhuǎn)換開關(guān)送給模/數(shù)轉(zhuǎn)換器，模/數(shù)轉(zhuǎn)換器以一定的轉(zhuǎn)換速率將傳感器來(lái)的模擬電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。微處理器根據(jù)預(yù)先編制的程序?qū)?shù)字信號(hào)機(jī)械運(yùn)算后，再經(jīng)輸出電路機(jī)械顯示、報(bào)警等。

    無(wú)微處理器的數(shù)字壓力表一般經(jīng)模/數(shù)轉(zhuǎn)換器后直接驅(qū)動(dòng)顯示器；使用頻率傳感器的數(shù)字壓力表，不需經(jīng)模/數(shù)轉(zhuǎn)換器而直接送入微處理器。

第三節(jié)   流量測(cè)量

41. 什么是靜壓、動(dòng)壓、表壓和總壓？

靜壓：在流體中不受流速影響而測(cè)得的壓力值。

    動(dòng)壓：流體單位體積具有的功能，其大小通常用1/2v2計(jì)算。（其中為流體密度，v為流體的速度）

    表壓：流體的壓力與測(cè)量地點(diǎn)大氣壓力值的差。

    總壓：靜壓和動(dòng)壓之和，當(dāng)流體靜止時(shí)總壓等于靜壓。

42. 發(fā)電廠常用的流量計(jì)有哪幾種？

發(fā)電廠常用的流量計(jì)有

（1）差壓式流量計(jì)；（2）動(dòng)壓式流量計(jì)；（3）恒壓降式流量計(jì)（亦稱轉(zhuǎn)子式流量計(jì)）；（4）容積式流量計(jì)；（5）靶式流量計(jì)；（6）電磁流量計(jì)。

43. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的選型原則是什么？

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的選型，應(yīng)綜合考慮流體條件、管道條件、壓損和運(yùn)行準(zhǔn)確度等要求。具體有以下幾個(gè)方面：

（1）必須滿足測(cè)量準(zhǔn)確度的要求；（2）壓力損失不應(yīng)超過(guò)規(guī)定要求；（3）前后直管段應(yīng)滿足規(guī)定要求；（4）在滿足測(cè)量精度的條件下，盡可能選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜的節(jié)流裝置；（5）要考慮安裝地點(diǎn)流體對(duì)節(jié)流裝置的磨損和臟污條件；（6）要求現(xiàn)場(chǎng)安裝方便。

44. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置使用注意事項(xiàng)有哪些？

（1）必須保證節(jié)流裝置的開孔與管道的軸線同心，并使節(jié)流裝置端面與管道的軸線垂直。（2）在節(jié)流裝置前后兩倍于管徑的一段管道內(nèi)壁上，不得有任何突出的部分。（3）節(jié)流裝置前后必須配制一定長(zhǎng)度的直管段。（4）在材料粘性或腐蝕性介質(zhì)時(shí)，必須裝有隔離容器。（5）安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)與環(huán)室的方向一致。（6）使用差壓測(cè)量?jī)x表時(shí)，必須使被測(cè)介質(zhì)充滿管道。

45. 標(biāo)準(zhǔn)孔板和標(biāo)準(zhǔn)噴嘴有哪些特點(diǎn)？

我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件為標(biāo)準(zhǔn)孔板和標(biāo)準(zhǔn)噴嘴。

（1）標(biāo)準(zhǔn)孔板：其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，加工方便，安裝容易，省料，造價(jià)低，但壓力損失較大。孔板入口邊緣抗流體磨蝕的性能差，難以保證尖銳，孔板膨脹系數(shù)的誤差也比噴嘴大。

（2）標(biāo)準(zhǔn)噴嘴：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工藝要求高，測(cè)量范圍大，需要直管段較短，壓力損失較小，運(yùn)行中對(duì)介質(zhì)沖刷的敏感性低，耐磨蝕，使用壽命長(zhǎng)。

46. 簡(jiǎn)述雙波紋差壓計(jì)的工作原理？ 

雙波紋管差壓計(jì)是根據(jù)差壓與位移成正比的工作原理，當(dāng)正負(fù)壓室產(chǎn)生差壓后，處于正壓室中的波紋管被壓縮，填充工作液通過(guò)阻尼環(huán)與中心基座之間的環(huán)隙和阻尼旁路流向處于負(fù)壓室中的波紋管，從而破壞了系統(tǒng)平衡。連接軸按水平方向從左向右移動(dòng)，使量程彈簧產(chǎn)生相應(yīng)的拉伸，直到量程彈簧的變形力與差壓值所產(chǎn)生的測(cè)量力平衡時(shí)為止，此時(shí)，系統(tǒng)在新的位置上達(dá)到平衡。由連接軸產(chǎn)生的位移量，通過(guò)扭力管轉(zhuǎn)換成輸出轉(zhuǎn)角，因其轉(zhuǎn)角與差壓成正比，故可表示為儀表示值的大小。

47. 如何正確啟動(dòng)和停止差壓式流量計(jì)？

（1）啟動(dòng)時(shí)，先開平衡門，使正、負(fù)壓室相通，再打開正壓門，關(guān)閉平衡門，后開負(fù)壓門，后使儀表投入運(yùn)行。（2）停止時(shí)，先關(guān)閉負(fù)壓門，然后打開平衡門，后關(guān)閉正壓門。

48. 流量孔板為什么不能裝反？

孔板正確安裝時(shí)，其孔板縮口朝向流體前進(jìn)的方向。流體在節(jié)流中心孔處局部收縮，使流速增加靜壓力降低，于是在孔板前后產(chǎn)生靜壓力差，該壓差和流量呈一定的函數(shù)關(guān)系?？装逖b反后，其孔板入口端面呈錐形狀，流體流經(jīng)孔板時(shí)的收縮程度較正裝時(shí)小，流束縮頸與孔板距離較正裝時(shí)遠(yuǎn)，流體經(jīng)孔板后端面時(shí)速度比正裝時(shí)小，使孔板后壓力較大，導(dǎo)致了孔板前后靜壓差減小，其流量值隨之減小，影響流量測(cè)量的準(zhǔn)確性。

49. 測(cè)量流量變送器投入時(shí)要檢查哪些項(xiàng)目？

測(cè)量流量變送器投入時(shí)要檢查以下項(xiàng)目：

（1）取樣裝置，閥門接頭，一、二次閥門，排污門應(yīng)連接牢固、嚴(yán)密；

（2）一、二次閥門，排污門應(yīng)在關(guān)閉位置，平衡門應(yīng)處于開啟位置；

（3）稍開一次門，檢查導(dǎo)壓管、閥門和接頭等處是否有泄漏，若嚴(yán)密無(wú)泄漏應(yīng)全開一次閥門；

（4）打開排污門，沖洗導(dǎo)壓管，排除管內(nèi)積污和空氣，然后關(guān)閉排污閥門；

（5）擰開差壓變送器排氣絲堵，排除空氣后再擰緊；

（6）當(dāng)導(dǎo)壓管內(nèi)充滿冷凝水后，方可投入差壓變送器；

（7）投運(yùn)差壓變送器的操作順序是：先開正壓側(cè)二次門，關(guān)閉平衡門，再開負(fù)壓側(cè)二次門。

50. 差壓信號(hào)管路敷設(shè)有哪些要求？

差壓信號(hào)管路是連接節(jié)流裝置和差壓計(jì)的部件，如果安裝不正確，也會(huì)產(chǎn)生附加誤差。因此，對(duì)差壓信號(hào)管路敷設(shè)有下列要求：

（1）為了減小遲延，信號(hào)管路的內(nèi)徑不應(yīng)小于8mm－12mm，管路應(yīng)按短距離敷設(shè)，但不得短于3m，長(zhǎng)不得大于50m。管路彎曲處應(yīng)是均勻的圓角。

（2）為了防止信號(hào)管路積水、積氣，其敷設(shè)應(yīng)有大于1：10的傾斜度。信號(hào)管路內(nèi)為液體時(shí)，應(yīng)安裝排氣裝置；為氣體時(shí)，應(yīng)安裝排液裝置。

（3）測(cè)量具有腐蝕性或粘度大的液體時(shí)，應(yīng)設(shè)隔離容器，以防止信號(hào)管路被腐蝕或堵塞。

（4）信號(hào)管路所經(jīng)之處不得受熱源的影響，更不應(yīng)有單管道受熱現(xiàn)象，也不應(yīng)有凍管現(xiàn)象。在采取防凍措施時(shí)，兩根管的溫度要相等。

51. 利用節(jié)流裝置測(cè)量蒸汽流量為什么要進(jìn)行密度自動(dòng)補(bǔ)償？

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置是根據(jù)額定工況下的被測(cè)介質(zhì)參數(shù)設(shè)計(jì)的，只有在額定工況下，才可將密度等參數(shù)作為常數(shù)看待，流量和差壓才有確定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，即qm＝，這時(shí)差壓式流量計(jì)測(cè)量才能準(zhǔn)確。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）是經(jīng)常波動(dòng)的，造成密度等參數(shù)的變化，引起流量測(cè)量誤差，其中以變化影響大。為了減小蒸汽流量在非額定工況下的測(cè)量誤差，必須對(duì)蒸汽密度進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。

52. 簡(jiǎn)述差壓儀表的投入程序

差壓儀表的投入程序?yàn)椋?/span>

（1）沖洗儀表正、負(fù)壓導(dǎo)管

①停差壓計(jì)。關(guān)閉差壓儀表的正、負(fù)壓門，打開平衡門。

②待被測(cè)容器壓力達(dá)0.1MPa時(shí)，開啟一次閥門后，再緩緩打開正壓(或負(fù)壓)排污門，分別沖洗正、負(fù)壓導(dǎo)管。

③導(dǎo)管沖洗干凈后，關(guān)閉排污門。

（2）待導(dǎo)管冷卻后，再啟動(dòng)儀表；若管路中裝有空氣門，應(yīng)先開啟一下空氣門，排除空氣后，才能啟動(dòng)儀表。

（3）儀表的啟動(dòng)

①檢查儀表平衡門是否已處在開啟位置。

②漸漸開啟儀表正壓門。當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，待測(cè)量室充滿被測(cè)凝結(jié)水或液體后，松開儀表的正、負(fù)測(cè)量室的排污螺釘。待介質(zhì)逸出并排凈氣泡后，擰緊排污螺釘。然后，檢查儀表各部分是否有滲漏現(xiàn)象，并檢查儀表零點(diǎn)。

③關(guān)閉平衡門，逐漸打開負(fù)壓門，此時(shí)儀表應(yīng)有指示。

（4）儀表投入后的檢查

①在運(yùn)行過(guò)程中，如要檢查導(dǎo)管及儀表是否工作正常，可稍開排污門。開正排污門時(shí)，儀表指示應(yīng)減小；開負(fù)排污門時(shí)，儀表指示應(yīng)增大。

②在運(yùn)行過(guò)程中，如要檢查儀表零位，可先打開平衡門，再關(guān)負(fù)壓門，觀察儀表零位是否正確（切勿在平衡門，正、負(fù)壓門都在打開位置時(shí)，檢查儀表零位）。

③在運(yùn)行過(guò)程中，如要進(jìn)行排污沖洗時(shí)，必須注意先打開儀表平衡門，再關(guān)閉正、負(fù)壓門，然后打開排污門，以免儀表承受過(guò)大的單向靜壓。

第四節(jié)  液位測(cè)量

53. 利用差壓式水位計(jì)測(cè)量汽包水位時(shí)產(chǎn)生誤差主要有哪些方面？

利用差壓式水位計(jì)測(cè)量汽包水位時(shí)產(chǎn)生誤差主要有：

（1）在測(cè)量過(guò)程中，汽包壓力的變化將引起飽和水、飽和蒸汽的重度變化，從而造成差壓式水位計(jì)輸出的誤差。（2）一般設(shè)計(jì)計(jì)算的平衡容器補(bǔ)償管是按水位處于零水位情況下設(shè)計(jì)計(jì)算的，運(yùn)行時(shí)鍋爐汽包水位偏離零水位，將會(huì)引起測(cè)量誤差。（3）當(dāng)汽包壓力突然下降時(shí)，由于正壓室內(nèi)凝結(jié)水可能被蒸發(fā)掉而導(dǎo)致儀表指示失常。

54. 電接點(diǎn)水位計(jì)的工作原理是什么？電接點(diǎn)水位計(jì)有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

由于水和蒸汽的電阻率存在著極大的差異，一般高壓鍋爐生產(chǎn)的飽和蒸汽的電阻率要比飽和水的電阻率大數(shù)萬(wàn)倍到數(shù)十萬(wàn)倍，比飽和蒸汽凝結(jié)水的電阻率也要大100倍以上。因此，可以把飽和蒸汽看做非導(dǎo)體（或高阻導(dǎo)體），而把水看成導(dǎo)體（或低阻導(dǎo)體）。電接點(diǎn)水位計(jì)就是利用這一原理，通過(guò)測(cè)定與容器相連的測(cè)量筒內(nèi)處于汽水介質(zhì)中的各電極間的電阻來(lái)判別汽水界面位置的。電接點(diǎn)水位計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是：能適應(yīng)鍋爐變參數(shù)運(yùn)行，遲延小，構(gòu)造簡(jiǎn)單、顯示直觀、造價(jià)低、維護(hù)方便。電接點(diǎn)水位計(jì)的缺點(diǎn)是：電極長(zhǎng)期浸泡在汽水中，容易造成腐蝕和產(chǎn)生泄漏，以及顯示的不連續(xù)性所造成的固定誤差。

55. 使用電接點(diǎn)水位計(jì)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

使用電接點(diǎn)水位計(jì)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

（1）使用的電極要精心挑選，絕緣電阻應(yīng)在20M以上；（2）電極應(yīng)盡可能隨鍋爐啟動(dòng)同時(shí)投入運(yùn)行，以達(dá)到緩慢升溫的目的；（3）運(yùn)行中需要更換電極時(shí)，要關(guān)嚴(yán)汽水門，打開排污門，放掉容器內(nèi)的水，待水位容器消壓并*冷卻后，再進(jìn)行拆裝；（4）更換電極或停用后重新啟動(dòng)水位表時(shí)，應(yīng)先打開排污門，再緩慢開啟汽水閥門，緩慢開啟排污門，使儀表投入運(yùn)行；（5）拆裝電極時(shí)，應(yīng)避免敲打。安裝時(shí)要細(xì)心，絲扣與結(jié)合面應(yīng)完好，垂直。擰入接點(diǎn)時(shí)，絲扣要涂抹二硫化鉬或鉛油。

56. 試分析電接點(diǎn)水位計(jì)的誤差來(lái)源主要有哪些？

由于電極是以一定間距安裝在測(cè)量筒上，由此決定其輸出信號(hào)是階梯式，無(wú)法反映兩極之間的水位和水位變化的趨勢(shì)。所以，水位在某一個(gè)范圍內(nèi)變動(dòng)有“等待”時(shí)間，即儀表的不靈敏區(qū)，造成測(cè)量?jī)x表的固有誤差。其次，就一個(gè)電極講，假設(shè)極芯直徑為a，接通時(shí)要提前a/2，斷開時(shí)，要遲延a/2，即在接點(diǎn)通、斷時(shí)，儀表有正、負(fù)a/2的誤差。為此采用非等距離安裝電接點(diǎn)的方法較好。

57. 利用平衡容器進(jìn)行汽包水位測(cè)量的誤差來(lái)源主要有哪些？

利用平衡容器進(jìn)行汽包水位測(cè)量的誤差來(lái)源主要有：

（1）在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)汽包壓力變化時(shí)，會(huì)引起飽和水、飽和汽的重度發(fā)生變化，造成差壓輸出誤差。（2）設(shè)計(jì)計(jì)算的平衡容器補(bǔ)償裝置是按水位處于零水位情況下得出的，鍋爐運(yùn)行中水位偏離零水位時(shí)，會(huì)引起測(cè)量誤差。（3）當(dāng)汽包壓力突然下降時(shí)，由于正壓室內(nèi)的凝結(jié)水可能被蒸發(fā)，也會(huì)導(dǎo)致儀表指示失常。

58. 差壓式水位計(jì)的投入運(yùn)行應(yīng)注意哪些方面？

（1）檢查差壓式水位計(jì)二次閥門是否關(guān)閉，平衡門是否打開。

（2）打開一次閥門、排污閥門，沖洗管路；檢查正、負(fù)壓側(cè)管路是否暢通。

（3）根據(jù)管路暢通情況，關(guān)閉排污閥門。

（4）待管路中介質(zhì)冷卻后，開啟汽側(cè)一次閥門。

（5）緩慢打開正壓側(cè)二次閥，使流體流入測(cè)量室，并用排氣閥排除管路及測(cè)量室內(nèi)的空氣，直至排氣閥孔無(wú)汽泡逸出時(shí)，關(guān)閉排汽閥及平衡門，打開負(fù)壓側(cè)二次閥門，儀表應(yīng)指示正常，接頭及閥門應(yīng)無(wú)泄漏。

（6）打開的閥門不能全開，應(yīng)留一定的余量。

（7）若水位平衡器容器上有灌水絲堵，為了縮短啟動(dòng)時(shí)間，在一次閥門未開啟前，經(jīng)檢查確信水位平衡容器無(wú)壓后，可擰開灌水絲堵，從灌水口向平衡容器內(nèi)注入冷水，待充滿脈沖管路和平衡容器后，擰緊絲堵，再啟動(dòng)水位計(jì)。

（8）為了快速啟動(dòng)儀表，也可進(jìn)行管路反注水操作，即關(guān)閉一次閥門，開啟灌水閥門，使負(fù)壓側(cè)有壓力的水反沖入管路及平衡容器內(nèi)。

第五節(jié)  其它測(cè)量

59. 磁性氧量計(jì)的工作原理是什么？

磁性氧量計(jì)是利用煙氣中各成分氧的磁化率比其它氣體磁化率高得多，且磁化率隨溫度升高而迅速降低的熱磁特性，在發(fā)送器內(nèi)形成磁風(fēng)，通過(guò)發(fā)送器將磁風(fēng)大小變換成電阻的阻值變化，測(cè)量這一阻值即可得知O2的含氧量。

60. 氧化鋯氧量計(jì)的工作原理是什么？

氧化鋯氧量計(jì)是利用氧化鋯固體電解質(zhì)作為傳感器，在氧化鋯固體電解質(zhì)兩側(cè)附上多孔的金屬鉑電極，使其處在高溫下，當(dāng)兩側(cè)氣體中的氧濃度不同時(shí)，在電極之間產(chǎn)生電勢(shì)，稱為氧濃差電勢(shì)。此電勢(shì)在溫度一定時(shí)，只與兩側(cè)氣體中的氧氣含量有關(guān)。通過(guò)測(cè)量此電勢(shì)，即可測(cè)得氧氣含量。

61. 保證氧化鋯氧量計(jì)正常工作的條件有哪些？

應(yīng)滿足以下條件：

（1）因氧化鋯的電勢(shì)與其溫度成正比關(guān)系，故在測(cè)量系統(tǒng)中應(yīng)有恒溫裝置，保證工作溫度穩(wěn)定，或者采用溫度補(bǔ)償裝置。（2）工作溫度要選在800℃以上。（3）必須有參比氣體。參比氣體中的氧分壓要恒定不變。同時(shí)，要求它比被測(cè)氣體中的氧分壓大得多，這樣輸出靈敏度大。（4）必須保證煙氣和空氣都有一定流速，以保證參比氣體中氧分壓的恒定和被測(cè)氣樣有代表性。（5）被測(cè)氣體的總壓應(yīng)保持不變，以使氧分壓能代表其容積成分。

62. 氧化鋯氧量計(jì)的測(cè)量系統(tǒng)有哪幾種？

答：氧化鋯氧量計(jì)由氧化鋯測(cè)氧元件和二次儀表組成。

    氧化鋯氧量計(jì)的二次儀表由氧量運(yùn)算及顯示部分和測(cè)氧元件溫度控制部分組成。

將氧化鋯頭直接插入旁路煙道時(shí)，有抽氣定溫測(cè)量系統(tǒng)和對(duì)流定溫測(cè)量系統(tǒng)。將氧化鋯頭直接插入煙道時(shí)，有直插補(bǔ)償式測(cè)量系統(tǒng)和直插定溫式測(cè)量系統(tǒng)。

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