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自動化儀表工程安裝技術(shù)
一、自動化儀表工程安裝程序
1. 施工準備階段工作
( 1 ) 參加施工圖設(shè)計文件會審，編制施工預算
( 2 ) 技術(shù)準備。編制自動化儀表工程安裝施工組織設(shè)計或自動化儀表工程施工方案；編制施工進度計劃；明確儀表工程施工的工程劃分、質(zhì)量控制點劃分以及需要使用的質(zhì)量記錄表格。
(3 ) 進行技術(shù)交底。明確所承擔施工任務的特點、技術(shù)質(zhì)量要求、系統(tǒng)的劃分、施工工藝、施工要點和注意事項，強調(diào)工程技術(shù)的具體要求、安全措施,、施工程序等。
(4 ) 施工機具、標準儀器、儀表設(shè)備及材料的準備。
2 . 施工階段工作
(1 ) 儀表設(shè)備和材料到達現(xiàn)場后，應進行檢驗或驗證。在安裝使用期內(nèi)，確認符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。對爆炸和火災危險區(qū)域內(nèi)的儀表必須全部檢驗。對規(guī)定禁油和脫脂的儀表應按要求進行檢驗。
( 2 ) 儀表專業(yè)與相關(guān)專業(yè)之間應進行施工工序交接檢驗。施工階段要注意配合土建工程及其他專業(yè)工程。
( 3 ) 儀表工程施工應根據(jù)相應的工程技術(shù)標準, 對施工過程進行質(zhì)量控制，并按工序和質(zhì)量控制點進行檢驗。
(4 ) 各控制室布置，應與整體的裝飾工程同步，弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、安裝、接線端連接，應在裝飾工程基本結(jié)束時開始。
3. 調(diào)試工作
(1 ) 儀表試驗。包括: 單臺儀表的校準和試驗、儀表電源設(shè)備的試驗、綜合控制系統(tǒng)的試驗、回路試驗和系統(tǒng)試驗。
( 2 ) 儀表回路試驗和系統(tǒng)試驗必須全部檢驗。
( 3 ) 儀表工程在投用前應進行回路試驗。
(4 ) 調(diào)試程序。先單體設(shè)備或部件調(diào)試，后局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試，后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。
4. 驗收工作
(1 ) 工程驗收分為隱蔽工程驗收、分部工程驗收和單位工程竣工驗收三個步驟。
( 2 ) 自動化儀表工程施工中的電纜導管預埋、直埋電纜、接地極等都屬于隱蔽工程，這些工程在下道工序施工前，應由建設(shè)單位代表（或監(jiān)理人員）進行隱蔽工程檢查驗收，并認真做好隱蔽工程記錄和辦理驗收手續(xù)，納入技術(shù)檔案。
二、取源部件安裝要求
取源部件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安裝等。
1. 取源部件安裝的一般規(guī)定
( 1 ) 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應符合設(shè)計文件的規(guī)定。
( 2 ) 設(shè)備上的取源部件應在設(shè)備制造時同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制、安裝時同時安裝。
( 3 ) 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法。
( 4 ) 在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆筑的同時埋入，埋設(shè)深度、露出長度應符合設(shè)計和工藝要求，當無法同時安裝吋，應預留安裝孔。安裝孔周圍應按設(shè)計文件規(guī)定的材料填充密實，封堵嚴密。
(5 ) 安裝取源部件時，不應在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。當設(shè)備及管道有絕熱層時，安裝的取源部件應露出絕熱層外。
(6 ) 取源部件安裝完畢后，應與設(shè)備和管道同時進行壓力試驗。
2. 溫度取源部件安裝
( 1 ) 溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線相垂直；與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交；在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合。
( 2 ) 當管道直徑不能滿足溫度計測溫深度時，應按設(shè)計文件的規(guī)定安裝擴大管。
3. 壓力取源部件安裝
( 1 ) 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。
(2 ) 在水平和彳現(xiàn)斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列要求：
1.)測量氣體壓力時，應在管道的上半部；測量液體壓力時，應在管道的下半部與管道水平中心線成0 ° ?45°夾角范圍內(nèi)。
2 ) 測量蒸汽壓力時，應在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°?45°
夾角范圍內(nèi)。
( 3 ) 壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩(wěn)定的位置。
(4) 壓力取源部件的端部不應超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。
4. 流量取源部件安裝
( 1 ) 流量取源部件上下游直管段的小長度應符合設(shè)計文件的規(guī)定，在規(guī)定的直管段小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段內(nèi)表面應清潔，無凹坑或凸出物。
(2 ) 在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓口的方位應符合下列要求：
1 ) 測量氣體流量時，應在管道的上半部。
2 ) 測量液體流量時，應在管道的下半部與管道水平中心線成45°夾角范圍內(nèi)；
3 ) 測量蒸汽流量時，應在管道的上半部與管道水平中心線成45°夾角范圍內(nèi)。
(3 ) 孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應符合下列要求：
1 ) 上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離，應等于取壓孔直徑的]/2;
2 ) 取壓孔的直徑宜為4 10mm，上 、下游側(cè)取壓孔直徑應相等；
3) 取壓孔軸線應與管道軸線垂直相交。
(4 ) 采用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游取壓孔的數(shù)量應相等。
5. 物位取源部件安裝
(1 ) 物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且檢測元件不易受到?jīng)_擊的部位。
( 2 ) 雷達、超聲波等的取源部件應使檢測元件與被測對象區(qū)域內(nèi)無遮擋物，并Kv:遠離物料進出口。
( 3 ) 靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進、出口。
( 4 ) 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管應使浮球在全量程范闈內(nèi)自由活動。
6. 分析取源部件安裝
( 1 ) 分析取源部件應安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置D 取樣點周圍不應有層流、渦流、空氣滲人、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學反應。
(2 ) 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于〗5。。
( 3 ) 在水平和傾斜的管道上安裝分析取源部件時，安裝方位與安裝壓力取源部件的要求相同。
三、儀表設(shè)備安裝
儀表設(shè)備是指儀表盤' ( 柜 、箱 ）、溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、流量檢測儀表、物位檢測儀表、機械量檢測儀表、成分分析和物性檢測儀表、執(zhí)行器等。
1、儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定
(1 ) 現(xiàn)場儀表的安裝位置應按設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計未具體明確時，儀表安裝位置要光線充足，操作和維護方便，檢測元件應安裝在能真實反映輸人變量的位置。儀表中心距操作地面的高度宜為1.2~ L5m; 顯示議表應安裝在便于觀察示值的位置。
( 2 ) 儀表安裝前應按設(shè)計文件核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。
(3 ) 安裝過程中不應敲擊、振動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。
(4 ) 設(shè)計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。
( 5 ) 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。
( 6 ) 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢應進行壓力試驗。
( 7 ) 儀表接線箱（盒）應采取密封措施，引入口不宜朝上。
(8 ) 對儀表和儀表電源設(shè)備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。
( 9 ) 現(xiàn)場總線儀表線路連接應為并聯(lián)方式，且每條現(xiàn)場總線上的儀表數(shù)量、總線的大距離應符合設(shè)計文件規(guī)定。
(10)核輻射式儀表安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施應符合國家現(xiàn)行有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標識。
2 . 儀表盤、柜、箱安裝
( 1 ) 儀表盤、柜、箱的型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正，其上表面宜高出地面。
(2 ) 儀表盤、柜、操作臺之間及儀表盤、柜 、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應牢固，安裝用的緊固件應為防銹材料。安裝固定不應采用焊接方式。
3、盤、臺、柜接地要求
( 1 ) DCS系統(tǒng)的接地有三部分：系統(tǒng)電源地、信號屏蔽地、機柜安全地，在DCS機柜內(nèi)安裝有三塊接地銅排，分別與三個地對應。三根銅排在DCS系統(tǒng)內(nèi)互相絕緣。每根銅排要求各自獨立連接到電氣全廠接地網(wǎng)上，中間無其他系統(tǒng)的地線接人。具體要求如下：
1 ) 單獨接地，不與其他系統(tǒng)共用接地點或接地線。
2 ) 接地點到防雷接地或高壓電氣設(shè)備接地點的距離需大于10m
3 ) 每個機柜的系統(tǒng)電源地、信號屏蔽地、機柜安全地分別匯總接至電源柜三根銅排上，分別引至總接地點，走線盡量短而直，總接地電阻小于3Ω
4) DCS機柜要求浮空，底座與機柜間鋪設(shè)絕緣材料，盤柜與底座連接螺栓應帶絕緣墊片。
5 ) DCS遠程控制站和智能采集前端就近接入電氣全廠接地網(wǎng)。
(2 ) 其他盤柜如無特殊要求，一般底座應就近接入電氣全廠接地網(wǎng)。
4. 溫度檢測儀表安裝
( 1 ) 測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，應按設(shè)計文件規(guī)定采取防彎曲措施。
( 2 ) 壓力式溫度計的溫包必須全部浸人被測對象中。
(3 ) 在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防止磨損的措施。
(4 ) 表面溫度計的感溫面與被測對象表面應緊密接觸，并應固定牢固。
例如，以汽機軸瓦溫度計安裝為例，要求如下：
1 ) 領(lǐng)料：根據(jù)施工圖紙及設(shè)備圖紙領(lǐng)間所需設(shè)備材料，清點、核實數(shù)量。
2 ) 溫度計安裝: 待機務專業(yè)吊起軸瓦放置妥當后，清理污油與溫度計測孔，將溫度計擰進測孔，注意溫度計要頂緊，不要留有間隙。
3 ) 鉆孔攻絲: 如軸瓦盤上沒有預留溫度計線固定孔，則需用shou槍電鉆鉆眼，攻絲：注意鉆眼位置應選擇合適地方，不得有礙扣瓦工作或不便下步穿線檢修等。
4 ) 引線固定：根據(jù)設(shè)計將溫度計延長線套人黃臘管或其他保護套管，用白布帶扎緊，固定在預留或自己制作的固定點處; 固定好后要用萬用表測量溫度計，溫度計應完好無損。
5 ) 引出軸承座密封，待機務專業(yè)固定好軸瓦后將溫度計線穿出軸座引出孔，上好密封套，用膠密封，萬用表測量溫度計完好無損。
6 ) 完善及接線：待機務終扣完軸承上蓋后，再次測量溫度計是否完好。例如，以汽機高中壓缸溫度計安裝為例，要求如下：
1 ) 根據(jù)設(shè)備圖紙、清單領(lǐng)取材料，作光譜分析，設(shè)備材料材質(zhì)應與汽機本體材料相符或與設(shè)計要求相一致。
2 ) 測孔清理，核對各測點測孔，用干凈的白布沾汽油清洗污物，如污染嚴重或必要時司再用絲錐攻一遍。
3 ) 溫度計試裝: 根據(jù)設(shè)備閣紙將各測點設(shè)備、材料配齊進行_ - -試 裝 ，發(fā)現(xiàn)問題及吋解決。
5. 壓力檢測儀表安裝
( 1 ) 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的髙度?-致 。
(2 ) 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距操作面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩
(3 ) 現(xiàn)場安裝的壓力表，不應固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。
6. 流量檢測儀表安裝
( 1 ) 節(jié)流件安裝應符合以下規(guī)定：
1 ) 節(jié)流件安裝前應進行清洗，清洗時不應損傷節(jié)流件。
2 ) 節(jié)流件必須在管道吹洗后確定節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y流體的流向。
3 ) 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，當排泄孔流體為液體時，排泄孔的位置應在管道的正上方，流體為氣體或蒸汽時，排泄孔的位置應在管道的正下方。
4 ) 節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差應為1°，節(jié)流件應與管件或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的誤差應符合規(guī)范規(guī)定。
( 2 ) 流量計安裝應符合以下規(guī)定：
1 ) 渦輪流量計和渦街流量計的信號線應使用屏蔽線，其上下游直管段的長度應符合設(shè)計文件的規(guī)定。
2 ) 質(zhì)量流量計應安裝于被測流體*充滿的水平管道上。測量氣體時,箱體管應置于管道上方；測量液體時，箱體管應置于管道下方。
3 ) 電磁流量計安裝：流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭之間應等電位接地連接；在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符 合設(shè)計文件規(guī)定。
4 ) 超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設(shè)計文件規(guī)定；對于水平管道，換能器的位置應在與水平直線成45°夾角的范圍內(nèi)；被測管道內(nèi)壁不應有影響測量精度的結(jié)垢層 或涂層。
7 . 物位檢測儀表安裝
( 1 ) 浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
(2 ) 超聲波物位計的安裝：不應安裝在進料口的上方；傳感器宜垂直于物料表面；在信號波束角內(nèi)不應有遮擋物；物料的zui高物位不應進入儀表的盲區(qū)。
(3 ) 雷達物位計不應安裝在進料口的上方，傳感器應垂直于物料表面。
(4 ) 射頻導納物位計不應安裝在進料口的上方，傳感器的中心探桿和屏蔽層與容器壁（或安裝管）不應接觸，應絕緣良好；安裝螺紋或法蘭與容器應連接牢固、電氣接觸良好。
( 5 ) 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝髙度不應高于下部取壓口。
8. 機械量檢測儀表安裝
( 1 ) 電阻應變式稱重儀表的安裝應符合下列要求：
1 ) 負荷傳感器的安裝和承載應在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進行。
2 ) 負荷傳感器應安裝為垂直狀態(tài)，傳感器的主軸線應與加荷軸線相重合，各個傳感器的受力應均勻。
3 ) 當有沖擊負荷時，應按設(shè)計文件規(guī)定采取緩沖措施。
4 ) 稱重容器與外部的連接應為軟連接；水平限制器的安裝應符合設(shè)計文件規(guī)定；傳感器的支撐面及底面均應平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。
( 2 ) 機械量儀表的渦流傳感器探頭與前置放大器之間應用同軸電纜連接，電纜阻抗應與探頭和前置放大器相匹配。
9. 成分分析和物性檢測儀表安裝
(1 ) 被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。
( 2 ) 可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據(jù)所檢測氣體的密度確定，其密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面200?300mm處 ，其密度小于空氣時，檢測器 應安裝在泄漏區(qū)域的上方。
10. 執(zhí)行器安裝
(1 ) 執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求，一般安裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)的附近，不得有礙于通行和調(diào)節(jié)檢修，并應便于操作和維護。
(2 ) 執(zhí)行機構(gòu)的機械動作應靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象。執(zhí)行機構(gòu)的連桿長度應能調(diào)節(jié)，并應使調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。
( 3 ) 執(zhí)行機構(gòu)安裝應使操作手輪順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)小，逆時針方向轉(zhuǎn)動為開大，否則應在執(zhí)行機構(gòu)上標明手輪開關(guān)的操作方向。
四、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝
1 . 在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元以及綜合控制系統(tǒng)，在開箱和搬運中應防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設(shè)備。
2 . 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應具備下列條件：
(1 ) 基礎(chǔ)底座安裝完畢；地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢。
(2 ) 空調(diào)系統(tǒng)已投人運行；供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運行。
( 3 ) 接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計文件規(guī)定。
3 . 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應保證產(chǎn)品要求的供電條件、溫度和濕度，保持室內(nèi)清潔。
自動化儀表線路及管路安裝要求
一、自動化儀表線路安裝要求
1 . 僅表線路安裝的一'般規(guī)定
( 1 ) 當線路環(huán)境溫度超過65℃時應采取隔熱措施；當線路附近有火源時，應采取防火措施。
(2 ) 線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方；線路與絕熱的設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應大于或等于200mm，與其他設(shè) 備和管道之間的距離應大于或等于150mm。
( 3 ) 線路從室外進入室內(nèi)時應有防水和封堵措施；線路進入室外的盤、柜、箱時宜從底部進人，并應有防水密封措施。
( 4 ) 線路的終端接線處及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應留有余度。
( 5 ) 電纜不應有中間接頭, 當需要中間接頭時，應在接線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接; 當采用焊接時，應采用無腐蝕性焊藥。補償導線應采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應采用接頭。
(6 ) 線路敷設(shè)完畢，應進行校線和標號，并測量電纜電線的絕緣電阻。在線路終端處，應加標志牌。地下埋設(shè)的線路，應設(shè)置明顯標識。
2. 電纜橋架安裝
( 1 ) 電纜橋架垂直段大于2m時 ，應在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架，當垂直段大于4m時，還應在其中部增設(shè)支架。
( 2 ) 電纜橋架采用螺栓連接時，宜用平滑的半圓頭螺栓, 螺母應在電纜橋架外側(cè)，固定應牢固。
( 3 ) 電纜橋架的開孔應采用機械加工方法；電纜橋架成排拐彎時弧度應一致。
( 4 ) 電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道，不得平行安裝在管道上方。
3. 電纜導管安裝
(1 ) 電纜導管彎曲后的角度不應小于90°，單根電纜導管的直角彎不宜超過兩個。
(2 ) 金屬電纜導管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。
(3 ) 埋設(shè)電纜導管連接處宜采用套管焊接，并做防腐處理。
( 4 ) 電纜導管與檢測元件或現(xiàn)場儀表之間，宜用金屬撓性管連接，并應設(shè)有防水彎。
( 5 ) 當電纜導管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其低點采取排水措施^
( 6 ) 當電纜導管穿過樓板時，應有預埋套管；當需在樓板或鋼平臺開孔時，不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺鋼梁。
4 . 電纜、電線及光纜敷設(shè)
( 1 ) 敷設(shè)塑料絕緣電纜時杯境溫度要求不低于0℃, 敷設(shè)橡皮絕緣電纜時環(huán)境溫度要求不低于-15℃。
(2 ) 電纜電線敷設(shè)前，應進行外觀檢查和導通檢查，并進行絕緣電阻測試。
( 3 ) 電纜穿管敷設(shè)時，儀表信號線路、供電線路、安全線路、補償導線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應分別采用各自的電纜導管。
( 4 ) 儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時宜成直角。
(5 ) 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。
(6 ) 補償導線應穿電纜導管或在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，不得直接埋地敷設(shè)。
( 7 ) 同軸電纜和高頻電纜的連接應采用接頭。
(8 ) 光纜敷設(shè)前應進行外觀檢查和光纖導通檢查；在光纖連接前和光纖連接后均應對光纖進行測試；光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍 ；光纜敷設(shè)完畢，光纜端頭應做密封防潮處理，不得浸水。
(9 ) 電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應敷設(shè)在支架上或電纜橋架內(nèi)。
二、自動化儀表管路安裝要求
1. 儀表管路安裝的一般規(guī)定
( 1 ) 儀表工程中的金屬管道的施工, 除 應 按 《自動化儀表工程施丁及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 5()093—2013執(zhí)行外，還應符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235—2010的有關(guān)規(guī)定。
(2 ) 儀表管道不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和振動的位置。
( 3 ) 儀表管道埋地敷設(shè)時，必須經(jīng)試壓合格和防腐處理后再埋人。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路、溝道及進出地面處應加保護套管。
( 4 ) 儀表管道在穿墻或過樓板時，應加裝保護套管或保護罩，管道接頭不應在保護套管或保護罩內(nèi)。當管道穿過不同等級的爆炸危險區(qū)域、火災危險區(qū)域和有毒場所的分隔間壁時，保護套管或保護罩應密封。
(5 ) 金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜--次彎成。管子彎制后，應無裂紋和凹陷。
(6 ) 髙壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍 ，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍 ，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍 。
(7 ) 儀表管道安裝前應將內(nèi)部清掃干凈，管端應臨時封閉。需要脫脂的管道應經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。
(8 ) 直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插人方向應順著流體流向。
(9 ) 儀表管道應采用管+ 固定在支架上„ 當管子與支架間有經(jīng)常性的相對運動時，應在管道與支架間加木塊或軟墊。
(10) 儀表管道支架的制作與安裝’ 應滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合規(guī)定。
(11) 不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。不銹鋼管與支架、固定卡子之間宜加設(shè)隔離墊板。
(12) 儀表管道引入安裝在有爆炸和火災危險、有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的盤、柜、箱時，艽引入孔處應密封。
(13) 儀表管道的壓力試驗應采用液體為試驗介質(zhì), 當用水為介質(zhì)時，應使用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管道進行水壓試驗時，水中氣離子含量不得超過25mg/L; 對氣源管道、氣動管道或設(shè)計壓力莓0.6MPa的儀表管道，宜采用氣壓試驗，介質(zhì)應為空
( 1 ) 測量管道水平敷設(shè)時，應根據(jù)不同的物料及測量要求，有1 : 10? 1 : 100氣或氮氣。
2. 測量管道安裝的坡度 ，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。
(2 ) 測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時以及低溫管道敷設(shè)時，應采取熱膨脹補償措施。
( 3 ) 測量管道與設(shè)備、工藝管道或建筑物表面之間的距離不得小于50mm。測量油類和易燃、易爆物質(zhì)的測量管道與熱表面的距離不宜小于，且不應平行敷設(shè)在其上方。
( 4 ) 低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標識。薄壁管、低溫管或鈦管，嚴禁使用鋼印作標識。
3.氣動信號管道安裝
(1 ) 氣動信號管道應采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管。
(2 ) 氣動信號管道安裝無法避免中間接頭時，應采用卡套式接頭連接；氣動信號管道終端應配裝可拆卸的活動連接件。
4. 氣源管道安裝
( 1 ) 氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處應密封，纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不得使其進入管內(nèi); 采用無縫鋼管時，應焊接連接，焊接時焊渣不得落人管內(nèi)。
( 2 ) 氣源管道末端和集液處應有排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設(shè)備和線路。水平干管上的支管引出口應在干管的上方。
( 3 ) 氣源系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃。
5. 液壓管道安裝
( 1 ) 油壓管道不應平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，與熱表面絕熱層的距離應大于 150mmo
(2 ) 液壓泵自然流動回流管的坡度不應小于1 : 10，當回液落差較大時，應在集液箱之前安裝一個水平段或U形彎管。
(3 ) 液壓控制器與供液管和回流管連接時，應采用耐壓撓性管。
—、自動化儀表調(diào)試的一般規(guī)定
1. 儀表在安裝和使用前的試驗要求
( 1 ) 儀表在安裝和使用前，應進行檢查、校準和試驗。
(2 ) 儀表安裝前的校準和試驗應在室內(nèi)進行。試驗室室內(nèi)清潔、安 靜 、光線充足、無振動，無對儀表及線路的電磁場干擾 ；室內(nèi)溫度保持在10?35°C。
2 . 儀表試驗對電源、氣源及試驗儀器的要求
( I ) 儀表試驗的電源電壓應穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過±10%，60V以下的直流電源電壓波動不應超過±5%。
(2 ) 儀表試驗的氣源應清潔、干燥，露點比低環(huán)境溫度低10°C以上。氣源壓力應穩(wěn)定。
( 3 ) 儀表校準和試驗用的標準儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明，其甚本誤差的值不宜超過被校準儀表基本誤差值的1 /3。
3 . 儀表工程在系統(tǒng)投用前應進行回路試驗；儀表回路試驗的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。
4 . 儀表校準和試驗的條件、項目、方法應符合設(shè)計文件的規(guī)定。對于施工現(xiàn)場不具備校準條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進行驗證。
5 . 設(shè)計文件規(guī)定禁油和刪旨的儀表在校準和試驗時，必須按其規(guī)定進行。
6 . 單臺儀表的校準點應在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應少于5點 ；回路試驗時，儀表校準點不應少于3點。
二、單臺儀表的校準和試驗要求
1 . 指針式顯示儀表的校準和試驗，應符合下列要求：
( 1 ) 面板清潔，刻度和字跡清晰。
( 2 ) 指針在全標度范圍內(nèi)移動應平穩(wěn)、靈 活 ，其示值誤差、冋程誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。
(3 ) 在規(guī)定的下作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應符合儀表準確度的規(guī)定。
2 . 指針式記錄儀表的校準和試驗，應符合下列要求：
( 1 ) 指針在全標度范圍內(nèi)的示值誤差和冋程誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。(2 )記錄機構(gòu)的劃線或打印點應清晰，打印紙移動應正常。
( 3 ) 記錄紙上打印的號碼和顏色應與切換開關(guān)及接線端子上標識的編號一致。
3 . 數(shù)字式顯示儀表的示值應清晰、穩(wěn)定,在測量范圍內(nèi)其示值誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。
4 . 浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準。干校掛重質(zhì)量的確定’ 以及濕校試驗介質(zhì)密度的換算，均應符合產(chǎn)品設(shè)計使用狀態(tài)的要求。儲罐液位計、料面計可在安裝完成后直接模擬物位進行校準o
5 、稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標準重量進行校準。
6 . 測量位移、振動、轉(zhuǎn)速等機械量的儀表，可使用試驗設(shè)備進行校準和試驗。
7. 控制閥和執(zhí)行機構(gòu)的試驗應符合下列要求：
( 1 ) 閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密封試驗。
(2 ) 應進行膜頭、缸體泄漏性試驗以及行程試驗。
(3 ) 事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全行程時間的閥門，應進行全行程時間試驗。
( 4 ) 執(zhí)行機構(gòu)在試驗時應調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。
8，分析儀表的顯示儀表部分應按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準。其檢測、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗和校準，包括對試驗用標準樣品的要求，均應符合設(shè)計文件的規(guī)定。
9 . 單元組合儀表、組裝式儀表等應對各單元分別進行試驗和校準，其性能要求和準確度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
10.現(xiàn)場總線儀表應用總線通信器檢查設(shè)備內(nèi)部參數(shù)。單臺儀表校準和試驗應填寫校準和試驗記錄；儀表上應有試驗狀態(tài)標識和位號標識; 儀表需加封印和漆封的部位應加封 印和漆封。
三、綜合控制系統(tǒng)的試驗
1. 綜合控制系統(tǒng)應在回路試驗和系統(tǒng)試驗前在控制室內(nèi)對系統(tǒng)本身進行試驗。
2 . 綜合控制系統(tǒng)的試驗應在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投人運行的條件下進行。.
3. 可編程序控制器應進行下列試驗：
( 1) 模擬輸入條件，檢驗邏輯控制輸出。
( 2 ) 有模擬量控制的系統(tǒng)，應進行模擬量輸入和輸岀試驗，同時應進行運算、控制功能試驗。
4 . 分散控制系統(tǒng)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)應進行下列試驗：
(1 ) 模擬輸入進行運算、控制、報警聯(lián)動功能檢查試驗，進行操作畫面功能試驗，同時應測量相應控制輸出。
( 2 ) 冗余功能、斷電恢復功能試驗。
(3 ) 報表打印、復制、歷史數(shù)據(jù)查詢等功能試驗。
(4 ) 工程師站操作、維護、修改功能檢查試驗。
( 5 ) 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)還應進行總線地址分配檢查和總線系統(tǒng)供電檢查試驗
四、回路試驗和系統(tǒng)試驗
1 . 回路試驗應根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復雜程度，按冋路位號和信號類型合理安排。冋路試驗應做好試驗記錄。
2. 綜合控制系統(tǒng)可先在控制室內(nèi)以與就地線路相連的輸入輸出端為界進行回路試驗，再與現(xiàn)場儀表連接進行整個回路的試驗。
3 . 檢測回路的試驗應符合下列規(guī)定：
( 1 ) 在檢測回路的信號輸人端輸人模擬被測變量的標準信號, 回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過冋路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。
( 2 ) 溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或毫伏值模擬信號。
( 3 ) 當現(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路時，應在其同模擬輸入信號的前端輸入信號進行回路試驗。
4 . 控制回路的試驗應符合下列規(guī)定：
( 1 ) 控制器和執(zhí)行器的作用方向應符合設(shè)計文件規(guī)定。
(2 ) 通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢査執(zhí)行器的全行程動作方向和位置應正確。執(zhí)行器帶有定位器時應同時試驗。
( 3 ) 當控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進行檢查和試驗。
5 . 報警系統(tǒng)的試驗應符合下列規(guī)定：
( 1 ) 系統(tǒng)中有報警信號的儀表設(shè)備，包括各種檢測報警開關(guān)、儀表的報警輸出部件和接點，應根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的設(shè)定值進行整定。
(2 ) 在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示應正確。報警點整定后宜在調(diào)整器件上加封記。
(3 ) 報警的消聲、復位和記錄功能應正確。
6 . 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗應符合下列規(guī)定：
( 1 ) 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗巳經(jīng)完成, 系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗已經(jīng)完成。
(2 ) 系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動作設(shè)定值，應根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定進行整定。
(3 ) 聯(lián)鎖點多、程序復雜的系統(tǒng)，可先分項、分段進行試驗，再進行整體檢查試驗。
(4 ) 程序控制系統(tǒng)的試驗應按程序設(shè)計的步驟逐步檢査試驗，其條件判定、邏輯關(guān)系、動作時間和輸出狀態(tài)等均應符合設(shè)計文件規(guī)定。
( 5 ) 在進行系統(tǒng)功能試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關(guān)的報警輸出接點直接發(fā)出模擬條件信號。
( 6 ) 系統(tǒng)試驗中應與相關(guān)的專業(yè)配合，共同確認程序運行和聯(lián)鎖保護條件及功能的正確性，并對、試驗過程中相關(guān)設(shè)備和裝置的運行狀態(tài)和安全防護采取必要措施。
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原創(chuàng)： 神州大禹 一建機電