超聲波是一種壓縮縱波，可在氣體、液體、固體、固熔體等介質(zhì)中有效傳播，具有很強的穿透性。超聲波在液體介質(zhì)中傳播時可傳遞很強的能量，能夠在界面上產(chǎn)生強 烈的沖擊和空化作用，且與聲波一樣會產(chǎn)生反射、干涉、疊加和共振現(xiàn)象。在同樣振幅的條件下，超聲波的強度比普通聲波大得多，已被應(yīng)用于冶金行業(yè)，并在工業(yè)應(yīng)用上取得了一定的成果。

超聲波金屬熔體系統(tǒng)主要應(yīng)用于冶金行業(yè)，在超聲波振動條件下，有利于金屬溶液脫氣，去雜質(zhì)，細(xì)化晶粒，和強化浸出過程等的進(jìn)行。超聲波金屬熔體系統(tǒng)應(yīng)用于金屬熔液中，可以在極短時間內(nèi)實現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合，制備出了高性能復(fù)合材料。液態(tài)金屬在超聲作用下，能滲入顆粒預(yù)制件中或與顆粒均勻混合，超聲浸鍍可以實現(xiàn)鋼絲鍍鋅、鍍鋁。

主要作用

去除雜質(zhì)

鋼液中微小的夾雜物上浮是非常困難的，只有當(dāng)它們聚集起來才會使上浮更加容易。使用超聲波金屬熔體系統(tǒng)在溶液中加入超聲波，超聲波駐波可以使溶液中夾雜物 粉末成功分層、集聚。

超聲波除氣

超聲波對熔融金屬中排除氣體的作用很大，超聲彈性振動在幾分鐘內(nèi)可以使合金*除氣。超聲波振動導(dǎo)入熔融金屬中時，發(fā)現(xiàn)有空化現(xiàn)象產(chǎn)生，這是由于液相的連續(xù)性受到破裂后而產(chǎn)生了空洞，于是溶解在液態(tài)金屬中的氣體便向其中集中。超聲波的彈性振動促使氣泡核心的產(chǎn)生，并使它不斷長大，直至長大到能順利地從熔融金屬中排出的尺寸。

脫氣是超聲波熔體處理的主要作用之一，其中金屬熔體中某些氣體的濃度會降低。在輕質(zhì)鋁合金中，空化會導(dǎo)致不可熔氧化物表面上的熔體中細(xì)小氣泡的生長。結(jié)果，空化將導(dǎo)致氫從熔體中直接擴散到氣泡中。聲流將幫助這些氣泡漂浮到表面并從熔體中浮出。

超聲波處理被證明是鋁熔體脫氣的有效方法，具有經(jīng)濟和環(huán)保的優(yōu)點。脫氣的好處是可以實現(xiàn)鋁合金較低的孔隙率，因此獲得的最終材料的密度會較高。降低鋁合金中氫的濃度將提高材料的極限拉伸強度和延展性，從而增加材料的實用性。

使用超聲波對鋁溶液晶粒細(xì)化

鋁硅合金的連鑄過程中，進(jìn)行超聲處理可以細(xì)化鑄坯的晶粒，進(jìn)而改善這些合金的塑性和延展性，使其更好地應(yīng)用到建材和汽車發(fā)動機活塞上。對鋁合金液施加超聲波，可避免氧化夾雜的生成，可使其顯微組織明顯細(xì)化。

產(chǎn)品特點

• 耐高溫：高承受溫度1300℃。
• 耐腐蝕：使用高強度鈦合金工具頭。
• *：微分子間作用，效果直接、明顯。
• 安裝簡便：通過標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤對接安裝，無需改變客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程。

超聲波金屬制粉

功率超聲在強化冶金過程、復(fù)合材料的制備、分離純化冶金產(chǎn)品等方面的應(yīng)用將越來越廣泛，如在浸出、電積、萃取、結(jié)晶、凝聚、過濾、脫水、吸附與脫附等過程中將發(fā)揮越來越重要的作用，在冶金中的應(yīng)用前景將變得越來越廣闊。

超聲波金屬熔體系統(tǒng)

產(chǎn)品參數(shù)