超聲波搪錫與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，超聲波搪錫過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。

浸漬法焊接時大面積涂層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產(chǎn)生波紋時，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達到更好的焊接效果。

原理

超聲波搪錫設(shè)備不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產(chǎn)生熱量，使連接部件熔化。超聲波搪錫使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴，浸沒在液體介質(zhì)中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

超聲波搪錫設(shè)備使用過程中，一個單獨的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化填充金屬，然后再加入超聲波振動能量，熔融的焊料用作超聲波振動的傳輸介質(zhì)。當將高頻振動能量應(yīng)用于熔融焊接時，在焊接工具表面會產(chǎn)超聲空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結(jié)合。

振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動也會將氣泡從液態(tài)焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環(huán)境應(yīng)用。

不同材料焊接

超聲波搪錫允許焊接不同的材料，并且可以用于焊接常規(guī)方法難以焊接的材料。因為它不需要助焊劑，用戶可以節(jié)省清洗助焊劑殘留的時間和節(jié)約成本，同時減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤的金屬，如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用于不銹鋼，而錫-鋅和鋅-鋁合金用于鋁，銦合金經(jīng)常用于玻璃和陶瓷。

手持式浸焊在浸焊中，待焊接的部件或部分浸入熔融金屬浴中，超聲波傳感器可以安裝在坩堝的底部，也可以直接與熔融金屬接觸。

特點

環(huán)保型焊接解決方案

不需要任何對環(huán)境和人體有害的化學物質(zhì)。沒有水污染，也沒有空氣污染，因為不需要焊劑和溶劑清洗過程。

*焊接

• 無錫焊接-無缺陷的焊接接頭，不會因焊劑引起接頭的腐蝕。
• 振動能使焊料滲入到極小的縫隙中，從而達到*的焊接效果。
• 高強度堅固可靠的焊接接頭。

節(jié)約成本和提高效率

• 通過鋁線更換昂貴的銅線來節(jié)省成本。
• 由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝，降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。
• 由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝，簡單焊接工藝（高效率焊接）。

支持新應(yīng)用開發(fā)

成功焊接玻璃，陶瓷和難以焊接的材料，在常規(guī)焊接中是不可能實現(xiàn)的。

設(shè)備參數(shù)