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超聲波電烙鐵的優(yōu)點
錫焊類似于焊接。錫焊是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化后，滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法。超聲波電烙鐵通常被用于錫焊。超聲波電烙鐵主要用于材料的錫焊，具有環(huán)保、節(jié)能、方便等*性。錫焊烙鐵通常用于涉及電子的微妙的任務(wù)和在電路板上時使用。加熱頭可加熱，因此特別適用于多余熱量會損壞周圍區(qū)域相鄰組件的工作。鐵具有非常輕的重量，因此可以舒適地長時間使用。 
超聲波錫焊技術(shù)使用超聲波振動散發(fā)出的能量進(jìn)行加熱來熔化填充金屬材料（即焊料）以形成接頭。可以使用烙鐵進(jìn)行產(chǎn)品加工。該過程都可以自動化進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，也可以手工完成以進(jìn)行原型制作或維修工作。初，錫焊的目的是連接錫和其他金屬。但是，隨著活性焊料的出現(xiàn)，可以焊接更多種類的金屬，陶瓷和玻璃。
錫焊過程
傳統(tǒng)電烙鐵的不足
處理物氧化物膜有影響
使用傳統(tǒng)的電烙鐵進(jìn)行金屬表面的錫焊時，通常必須將其加熱到超過一定的溫度才能使填充料熔化，對于鎳基填充金屬甚至需要更高的溫度。當(dāng)加熱到這些溫度時，化學(xué)或物理上減少形成金屬的表面氧化物的焊劑或氣氛對于錫焊工作*。為了使熔化的填充金屬“潤濕”，使其均勻流動并以液體形式粘附，金屬表面必須不含氧化物。一旦熔融的填充金屬散布或通過毛細(xì)作用被拉入接頭，熱源就被移走，以使填充金屬固化并與金屬形成結(jié)合。
需要助焊劑
助焊劑的目的是清潔基礎(chǔ)合金和填充金屬的表面，并在錫焊過程中防止其氧化。助焊劑的類型會影響其與被焊接金屬的反應(yīng)方式以及助焊劑有效的溫度范圍。由于助焊劑在焊接過程中被加熱并耗盡，因此助焊劑的使用量會影響在氧化發(fā)生之前焊點是否形成。助焊劑的消耗還影響焊接過程中接頭所經(jīng)歷的終時間-溫度曲線。在某些情況下，使用氮氣，氬氣或其他保護(hù)氣體來幫助助焊劑防止氧化。 助焊劑產(chǎn)生在焊接過程中可見的可見煙霧。接觸助焊劑松香會引起眼睛，喉嚨和肺部刺激，流鼻血和頭痛。反復(fù)接觸可引起呼吸道和皮膚過敏，引起并加重哮喘。某些助焊劑帶有鉛，鉛會引起嚴(yán)重的慢性健康影響。
局限性
針對陶瓷、玻璃等非金屬材料，傳統(tǒng)電烙鐵設(shè)備無法直接進(jìn)行錫焊，需要提前將這些材料進(jìn)行金屬化的處理。這就需要花費額外的時間和費用對材料進(jìn)行加工。 
電烙鐵
超聲波電烙鐵的優(yōu)點
高效、環(huán)保
超聲波電烙鐵設(shè)備可產(chǎn)生高質(zhì)量的粘合力和清潔，緊密的密封。沒有填充材料，也沒有過多的熱量，這意味著不會潛在地引入污染物或熱變形。零件之間沒有可見的接縫，形成了光滑，視覺上引人注目的表面。結(jié)果是耐用的粘結(jié)，優(yōu)于許多其他連接零件的方法。衛(wèi)生，可靠的密封使超聲波錫焊特別適合于電子產(chǎn)品?？赡芟拗剖褂贸暡ê附拥氖撬婕傲慵暮穸取Ｖ灰慵惶?，此方法就是經(jīng)濟(jì)有效的選擇。
消除被處理物表面氧化物膜
超聲波錫焊是一種*的工藝，利用超聲波的氣蝕作用來破壞錫焊材料表面的氧化物，并使兩個通常無法焊接的表面粘合在一起。因此，超聲波錫焊不需要額外處理被處理物表面的氧化膜，也不會對錫焊的效果產(chǎn)生影響。
杜絕錫焊過程中的氣泡
錫焊過程中，由于涉及到處理材料的熔解，因此可能會在錫焊過程中出現(xiàn)氣泡，而這些氣泡會影響到終的錫焊效果。超聲波錫焊過程是通過超聲波的空化作用，終氣泡都會消亡，不會影響到整個錫焊效果。
無需助焊劑
超聲波電烙鐵設(shè)備在錫焊的過程中不需要使用到助焊劑，部分助焊劑對人體有較大的傷害，因此超聲波錫焊在一定程度上避免了對身體的傷害。
直接錫焊
傳統(tǒng)電烙鐵設(shè)備無法直接對玻璃、陶瓷、鈦合金、不銹鋼、鉬合金等材料進(jìn)行錫焊加工，而超聲波材料則能利用自身的空化效應(yīng)，直接將這些材料進(jìn)行熔斷處理，從而達(dá)到錫焊的效果。
錫焊效果