曝氣生物濾池(biological aerated filter)簡稱BAF，是20世紀80年代末90年代初在普通生物濾池的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，被稱為三代生物膜法工藝。該工藝是綜合了傳統(tǒng)生物膜法工藝和快濾池工藝的運行特征，為適應(yīng)不斷提高的排放以及廢水的資源化回用率而研究和開發(fā)出來的。

性能特點：

1）生物濾池的非常好，在任何季節(jié)都能滿足嚴格的要求。
2）不產(chǎn)生二次污染。
3）微生物能夠依靠填料中的機質(zhì)生長，須另外投加營養(yǎng)劑。因此停工后再使用啟動速度快，停機或停工12周后再啟動能立即達到很好的，幾小時后就能達到。停止運行34周再啟動立即很好的，幾天內(nèi)恢復(fù)的。
4）生物濾池緩沖容量大，能自動調(diào)節(jié)濃峰使微生物始終正常工作，耐沖擊負荷的能力強。
5）運行采用自動控制，非常穩(wěn)定，須人工操作。易損部件少，維護管理非常簡單，基本可以實現(xiàn)人管理，工人只需檢查是否機器發(fā)生故障。
6）生物濾池的池體采用組裝式，便于運輸和安裝；在增加處理容量時只需添加組件，易于實施；也便于氣 源分散條件下的分別處理。
7）此類過濾形式的生物濾池能耗非常低，在運行半年之后濾池的壓力損失也只500Pa左右。除臭BAF生物濾

工藝特點

① 次性投資比傳統(tǒng)方法低1/4；

②占用面積為常規(guī)工藝的1/10～1/5，運行費低1/5；

③進水要求懸浮物50～60mg/L，與一強化處理相結(jié)合，如采用水解酸化池；

④填料多為頁巖陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m；

⑤水往下、氣往上的逆向流可不設(shè)二沉池。

曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具機、（是普通活性污泥法的1/3）、（節(jié)約30%）、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸、出水等優(yōu)點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預(yù)處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，具容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建，出水：運行能耗低，運行少的特點。

工藝原理

一種上流生物濾池，是一種運行可靠、自動化程、出水、抗沖擊能力強和節(jié)約能耗的污水處理革新工藝，工藝成熟。

污水通過濾料層，水體含的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉(zhuǎn)化，同時，溶解狀態(tài)的機物和定物質(zhì)也被去除，所產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個密閉反應(yīng)器中達到完的生物處理而不需在下游設(shè)置二沉池進行污泥沉降。

濾池底部設(shè)進水和排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設(shè)置裝濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板面拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區(qū)，其高度根據(jù)反沖洗水頭而定。

該區(qū)內(nèi)設(shè)回流泵用于將濾池出水泵配水廊道，繼而回流到濾池底部實現(xiàn)反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒該回流系統(tǒng)。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。

除臭BAF生物濾

濾池供氣系統(tǒng)分兩套管路，置于填料層內(nèi)的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風機提供增氧曝氣)，并將填料層分為上下兩個區(qū)：上部為好氧區(qū)，下部為缺氧區(qū)。根據(jù)不同的原水水質(zhì)、處理和要求，填料層的高度不同，好氧區(qū)、厭氧區(qū)所占比例也相應(yīng)變化；濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管。