生物曝氣濾池

工藝原理

污水通過濾料層，水體含的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉(zhuǎn)化，同時，溶解狀態(tài)的機(jī)物和定物質(zhì)也被去除，所產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個密閉反應(yīng)器中達(dá)到完的生物處理而不需在下游設(shè)置二沉池進(jìn)行污泥沉降。

濾池底部設(shè)進(jìn)水和排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設(shè)置裝濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板面拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區(qū)，其高度根據(jù)反沖洗水頭而定。

該區(qū)內(nèi)設(shè)回流泵用于將濾池出水泵配水廊道，繼而回流到濾池底部實(shí)現(xiàn)反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒該回流系統(tǒng)。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。

濾池供氣系統(tǒng)分兩套管路，置于填料層內(nèi)的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風(fēng)機(jī)提供增氧曝氣)，并將填料層分為上下兩個區(qū)：上部為好氧區(qū)，下部為缺氧區(qū)。根據(jù)不同的原水水質(zhì)、處理和要求，填料層的高度不同，好氧區(qū)、厭氧區(qū)所占比例也相應(yīng)變化；濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管

曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具機(jī)、（是普通活性污泥法的1/3）、（節(jié)約30%）、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸、出水等優(yōu)點(diǎn)，但它對進(jìn)水SS要求較嚴(yán)（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此對進(jìn)水需要進(jìn)行預(yù)處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

曝氣生物濾池，簡稱BAF，是80年代末在歐美發(fā)展起來的一種生物膜法污水處理工藝，于90年代初得到較大發(fā)展，大規(guī)模達(dá)幾十噸每天，并發(fā)展為可以脫氮除磷。

該工藝具去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除AOX（害物質(zhì)）的。曝氣生物濾池是集生物氧化和截留懸浮固體一體的新工藝。

曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，具容積負(fù)荷、水力負(fù)荷大，水力停留時間短，所需基建，出水：運(yùn)行能耗低，運(yùn)行少的特點(diǎn)

具以下優(yōu)點(diǎn)：

①、較小的濾層阻力；采用氣水同向流，避免了氣水逆向流時水流速度和氣流速度的相對抵消而造成能量的浪費(fèi)，另外，濾料粒徑較均勻，大大增加濾層的孔隙率，減少濾池運(yùn)行時的水頭損失。

②、低、的濾料；濾料具來源、濾料比表面積大、表面適宜微生物生長、便宜（一般*500元/立方米）、化學(xué)；濾料比表面積大，利于氧氣的傳質(zhì)，大大提高了充氧效率，布?xì)饪刹捎么┛坠懿細(xì)饧纯?，?jié)省工程投資。

③、的脈沖反沖洗形式；傳統(tǒng)的水反沖、氣水反沖均難以奏效，該濾池采用的脈沖反沖洗方式，不需要專門的反沖洗水泵及鼓風(fēng)機(jī)，是一種、低能耗的反沖洗形式。

范圍

曝氣生物濾池的范圍較為，其在水深度處理、微污染源水處理、難降解機(jī)物處理、低溫污水的硝化、低溫微污染水處理中都很好的、甚不可替代的功能。

在低溫污水中，西寧二污水處理由于冬季低水溫約6℃，為了解決硝化問題，在可行性研究報告報告中就了曝氣生物濾池+A2/O處理工藝。

生物曝氣濾池

注意事項(xiàng)
1、碳氧化濾池與硝化濾池的出水中的溶解氧宜控制為3.0~4.0mg/L。
2、濾速增加對碳氧化不利，部分非溶解性機(jī)物為降解就排出，6m/h。
3、但在一定的容積負(fù)荷范圍內(nèi)，濾速增加不但不會降低曝氣生物濾池的去除率，還會增加硝化反硝化效率。主要原因三：一、高濾速增強(qiáng)了濾池內(nèi)部的傳質(zhì)效率，使得空氣、污水、生物之間更多的接觸機(jī)會；二、高濾速下，生物膜更新較快，增強(qiáng)了生物的活性。三、低速下，濾料容易堵塞，使得反沖洗的周期縮短，而頻繁的反沖洗對繁殖速度較慢的硝化細(xì)菌為不利。
4、濾池主要用於碳氧化時，當(dāng)要求出水的BOD5=10~20mg/L，容積負(fù)荷采用3.5~5.0kgBOD5/(m?d)，當(dāng)要求出水的BOD5=5~10mg/L，容積負(fù)荷采用2.5~3.2kgBOD5/(m?d)。

工藝流程

1、主要去除污水中含碳機(jī)物時，宜采用單碳氧化曝氣生物濾池；

2、要求去除污水中含碳機(jī)物并完成氨氮的硝化時，可采用單碳氧化曝氣生物濾池，并適當(dāng)降低負(fù)荷；也可以采用碳氧化濾池和硝化曝氣濾池的兩串聯(lián)工藝；

3、當(dāng)進(jìn)水碳源充足且出水水質(zhì)對總氮要求高時，宜采用前置反硝化濾池+硝化濾池組合工藝；

4、當(dāng)進(jìn)水的總氮濃、碳源不足而出水對總氮要求嚴(yán)格時，可采用後置硝化工藝，并補(bǔ)充碳源；或采用前置反硝化濾池并外加碳源，前置反硝化濾池的硝化液回流率可具體根據(jù)設(shè)計(jì)NO3-N去除率以及進(jìn)水碳氮比確定，外加碳源的投加量需經(jīng)計(jì)算后確定。