PV7-1X/16-30RE01MC0-08力士樂葉片泵

材料編號

R900533582PV7-1X/16-30RE01MC0-08

R900757582PV7-1X/16-30RE01MC0-08-A184

R901320920PV7-1X/16-30RE01MC0-08-A474

R901266433PV7-1X/16-30RE01MC0-08-A490

R901501485PV7-1X/16-30RE01MC0-08-P15Q35-A184

可調(diào)節(jié)的先導(dǎo)式葉片泵

PV7...C/D/N/W

機座大小10,16,25,40,63,100

規(guī)格14…150

組件系列1X

大工作壓力160bar

大排量150cm

特征

可變排量

低工作噪音

流體動力潤滑的滑動軸承延長了軸承的使用壽命

壓力和流量的閉環(huán)控制可能性

低滯后

極低的開機控制時間和停機控制時間

安裝和連接尺寸符合VDMA24560/1和ISO3019-2

適用于HETG和HEES介質(zhì)

組合泵可以由PV7系列標(biāo)準(zhǔn)單級泵靈活組合而成

PV7泵仍與內(nèi)嚙合齒輪、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵組合使用

產(chǎn)品說明

PV7...型號葉片泵的可調(diào)節(jié)排量有助于實現(xiàn)低脈動流量并可在下行控制過程中達(dá)到非常高的重復(fù)精度和低壓力峰值，這些均得益于其特殊設(shè)計。通過調(diào)整高度調(diào)節(jié)螺釘實現(xiàn)噪音優(yōu)化，從而降低工作噪音。流體動力潤滑的滑動軸承確保長久使用壽命。排液器的軸向補償可實現(xiàn)佳的容積效率。

設(shè)計

型號PV7的液壓泵是具有可變排量的葉片泵。

基本上由殼體(1)、電機(2)、葉片(3)、定子環(huán)(4)、壓力控制器(5)和調(diào)節(jié)螺釘(6)組成。

圓形定子環(huán)(4)由小型往復(fù)式控制活塞(10)和大型往復(fù)式控制活塞(11)支撐。環(huán)的第三個支撐點是高度調(diào)節(jié)螺釘(7)。

驅(qū)動轉(zhuǎn)子(2)在定子環(huán)(4)中旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子中導(dǎo)向葉片在離心力的作用下貼緊定子環(huán)(4)。

調(diào)節(jié)

隨著壓力在系統(tǒng)中積聚，小型控制柱塞(10)的后側(cè)始終通過通道向系統(tǒng)壓力加壓。

在排放位置，大型控制柱塞(11)的后側(cè)也通過控制閥芯(14)中的孔向系統(tǒng)壓力加壓。具有較大面積的控制活塞(11)將定子環(huán)(4)保持在其偏心位置。

泵以低于壓力控制器(5)上設(shè)定的零行程壓力的壓力排出液壓油。

控制閥芯(14)由彈簧(13)保持在某一位置。

吸油和排油過程

運輸液壓油的必要元件(8)由葉片(3)、電機(2)、定子環(huán)(4)和控制板(9)組成。

為保護調(diào)試過程中的泵功能，定子環(huán)(4)由位于大驅(qū)動柱塞(11)后的彈簧(12)支持，保持其偏心位置（排液器位置）。

轉(zhuǎn)子(2)旋轉(zhuǎn)時元件容積增加，且元件(8)通過吸油通道(S)填充液壓油。達(dá)到大元件容積后，元件(8)將與吸油側(cè)分離。如果轉(zhuǎn)子(2)進一步旋轉(zhuǎn)，則會建立與壓力側(cè)的連接，元件將會減少液壓油并通過壓力通道(P)將其壓入系統(tǒng)中。PV7-1X/16-30RE01MC0-08力士樂葉片泵

下行控制

如果產(chǎn)生自產(chǎn)品壓力x面積的力FP超過了彈簧的反作用力FF，調(diào)節(jié)器閥芯(14)則會向彈簧(13)偏移。因此，位于大驅(qū)動柱塞(11)后的腔體將與油箱連接，從而進行卸載。

連續(xù)受到系統(tǒng)壓力作用而被加壓的小驅(qū)動柱塞(10)會將定子環(huán)(4)移至幾乎接近中心位置。泵保持壓力不變，流量降至零且泄漏被取代。

液壓油的功率損耗和熱量即可保持為小。

特性曲線qV-p保持垂直，且在設(shè)置不同壓力值時平行移動。

行程內(nèi)控制

當(dāng)系統(tǒng)中壓力降至所設(shè)零行程壓力以下時，彈簧(13)會將控制閥芯(14)推回其原位置。

再次對大控制活塞(11)進行加壓，并將定子環(huán)(4)移至偏心位置。泵再次開始排油。

1) 僅C5、D5和W控制器（可選）

帶有適用特定客戶設(shè)置的泵：

訂購時，請用文字指明設(shè)置數(shù)據(jù)（例如，qV大=20l/min；p零行程=70bar）。將泵設(shè)為所需值，工作噪音會隨即降低。

如果沒有文字說明，流量和零行程壓力將設(shè)為各自的大值，并同時根據(jù)這些大值對工作噪音進行優(yōu)化。

泵組合 P2V7... + V7/...

尺寸以 mm為單位

Pump combination P2V7... + GF2 / GP2 / GH2 / GH3 / AZPF / A10VSO

Dimensions in mm

Pump combination P2V7... + GF3 / GP3 / VV1 / VV2 / GH4 / A10VO28

Dimensions in mm

Pump combination P2V7/63... + VV4 / VV5

Dimensions in mm

Pump combination P2V7/100... + VV4 / VV5

Dimensions in mm

Pump combination P2V7... + GF1...

Dimensions in mm

Pump combination P2V7... + PR4-Mini

Dimensions in mm

Pump combination P2V7... + PR4 standard

Dimensions in mm

PV7/16... to PV7/100... + PR4 standard

Dimensions in mm

SAE connection flanges, max. operating pressure 210 bar

Dimensions in mm

組合選件

所有PV7型號的泵都可以組合在一起。給每個帶有電軸的泵提供輸出花鍵。

通過后泵的軸密封圈將PV7+可選后泵的所有組合都封閉隔開。要根據(jù)流向進行密封。若想獲知更多與介質(zhì)的有效隔離相關(guān)的要求，請咨詢技術(shù)銷售部門。

可在下表中查看可用組合與所需組合部件的物料號。

1) 具有PGF2和PGF3

三級泵和四級泵以相同的方式進行編碼！

技術(shù)數(shù)據(jù)

機座大小

10 16 25 40 63 100

規(guī)格

14 20 20 30 30 45 45 71 71 94 118 150

組件系列

1X

安裝類型

4孔法蘭符合VDMA24560第1部分和ISO3019/2

管路連接

管螺紋或SAE法蘭連接（具體取決于機座大小）

安裝位置

任意位置，好為水平

軸負(fù)載

無法傳輸徑向力和軸向力

旋轉(zhuǎn)方向

順時針旋轉(zhuǎn)（從軸端查看）

傳動速度

1) 由于存在生產(chǎn)公差，流量可能會超過規(guī)定值約6%

（在n=1450rpm、p=10bar、v=41mm2/s時測得）

2) 工作壓力輸出=p大

3) 小可調(diào)節(jié)壓力值約為20bar，在工廠中，默認(rèn)設(shè)置為30bar

4) 帶有壓力控制器

5) 帶有一個旋轉(zhuǎn)定位螺釘，且n=1450rpm

1) 使用時高為160bar（公稱壓力）

2) 大工作壓力為p大=100bar

3) 大工作壓力為p大=80bar

4) 請遵守允許的粘度范圍！

5) 如果在供油運行下啟動

6) 如果在零行程操作下啟動

7) 在液壓系統(tǒng)中必須遵循規(guī)定的組件清潔度等級。有效的過濾可防止發(fā)生故障，同時還可延長組件的使用壽命

聲音壓力等級依據(jù)DIN45635第26部分在消聲室內(nèi)測得。傳聲器和泵之間的距離=1m。

訂購時請考慮此點！

選擇泵設(shè)置，以便在相對高零行程壓力下獲得佳聲音壓力等級。因此，必須在訂單中所需零行程壓力，除非其與公稱壓力相對應(yīng)。

遵守工程注意事項。

調(diào)試注意事項

排氣

所有PV7型葉片泵均為自吸式。

在試運行之前，必須將泵排空，以防損壞內(nèi)部組件。

建議通過供試運行使用的泄漏口填充殼體。請注意過濾器精度等級！這將提高操作可靠性并在不利的安裝條件下防止磨損。

如果泵在約20秒后未排出無氣泡油，則需再次檢查系統(tǒng)。達(dá)到工作值后，請檢查管道連接是否存在泄漏，并檢查工作溫度。

調(diào)試

檢查系統(tǒng)是否已正確完整裝配。

注意電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向箭頭。

在無負(fù)載的條件下啟動泵，并讓液壓油以零壓力流動幾秒鐘，以實現(xiàn)充分潤滑。

不能在沒有液壓油的情況下運行泵！

重要注意事項

泵的調(diào)節(jié)、維護和修理只能由經(jīng)過授權(quán)、受過培訓(xùn)和受過指導(dǎo)的人員來完成！

僅使用博世力士樂的原裝備件！

泵只能在允許的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)工作。

泵只能在處于佳狀態(tài)時工作！

對泵進行任何操作時（例如安裝和拆卸）時，請停止對系統(tǒng)供電并釋放壓力！

未經(jīng)許可，不得進行任何可影響安全性和功能的轉(zhuǎn)換或改造。

安裝保護設(shè)備（例如，耦合防護裝置）！

請勿拆任何已有的保護裝置！

嚴(yán)格遵守一般情況下有效的安全規(guī)定和事故預(yù)防法規(guī)！

SAE connection flanges, max. operating pressure 210 bar

Dimensions in mm

工作原理
基本概念
REXROTH齒輪泵的概念是很簡單的，它的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互
嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，后在兩齒嚙合時排出。
在術(shù)語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個齒進入另一個齒的流體空間時，因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被機械性地擠排出來。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。
實際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的，這使泵的運行效率不能達(dá)到100%。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達(dá)到93%～98%的效率。
對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達(dá)到裝置中弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。
對于一臺泵的轉(zhuǎn)速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動，但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度升高。
推動高粘流體進入吸入口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準(zhǔn)確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出的量)。這些泵將與具體的應(yīng)用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達(dá)到優(yōu)。
PEP－II泵的齒輪與軸共為一體，采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。“D”型軸承結(jié)合了強制潤滑機理，使聚合物經(jīng)軸承表面，并返回到泵的進口側(cè)，以確保旋轉(zhuǎn)軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸精確配合，確保齒輪軸不偏心，以防止齒輪磨損。Parkool密封結(jié)構(gòu)與聚四氟唇型密封共同構(gòu)成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態(tài)而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在軸封內(nèi)表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反壓回到進口。為便于安裝，制造商設(shè)計了一個環(huán)形螺栓安裝面，以使與其它設(shè)備的法蘭安裝相配合，這使得筒形法蘭的制造更容易。
PEP－II齒輪泵帶有與泵的規(guī)格相匹配的加熱元件，可供用戶選配，這可保證加溫快速和熱量控制。與泵體內(nèi)加熱方式不同，這些元件的損壞只限于一個板子上，與整個泵無關(guān)。
驅(qū)動裝置
REXROTH齒輪泵由一個獨立的電機驅(qū)動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內(nèi)。在擠出生產(chǎn)線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內(nèi)的剪切及駐留時間。
外嚙合齒輪泵是應(yīng)用廣泛的一種齒輪泵，一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。它的結(jié)構(gòu)如圖5-14所示，主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成。泵體、泵蓋和齒輪構(gòu)成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內(nèi)，主動齒輪軸伸出泵體，由電動機帶動旋轉(zhuǎn)。外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、造價低、工作可靠、應(yīng)用范圍廣。
齒輪泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉(zhuǎn)并帶動從動輪跟著旋轉(zhuǎn)。當(dāng)吸入室一側(cè)的嚙合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內(nèi)；吸入液體分兩路在齒槽內(nèi)被齒輪推送到排出室。液體進入排出室后，由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉(zhuǎn)，泵就能連續(xù)不斷地吸入和排出液體。
泵體上裝有安全閥，當(dāng)排出壓力超過規(guī)定壓力時，輸送液體可以自動頂開安全閥，使高壓液體返回吸入管。
內(nèi)嚙合齒輪泵，它由一對相互嚙合的內(nèi)齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構(gòu)成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當(dāng)主動齒輪旋轉(zhuǎn)時，在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空，液體被吸入泵內(nèi)充滿吸入室各齒間，然后沿月牙形件的內(nèi)外兩側(cè)分兩路進入排出室。在輪齒進入嚙合的地方，存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管。
REXROTH齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關(guān)等特點外，泵殼上無吸入閥和排出閥，具有結(jié)構(gòu)簡單，流量均勻、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振動大、易磨損，主要用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類，溫度一般不超過70 ℃，例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045～30ms/h，壓力范圍為0.7—20MPa，工作轉(zhuǎn)速為1200—4000r/min。
結(jié)構(gòu)特點
（1）結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜；
（2）工作要求低，應(yīng)用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。
REXROTH齒輪采用九十年代較高水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損、運轉(zhuǎn)平衡、無困液現(xiàn)象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設(shè)計的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領(lǐng)域。
泵設(shè)有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。
該泵軸端密封設(shè)計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。
泵的分類
就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結(jié)構(gòu)特殊，輸送干凈的介質(zhì)，噪音低，壽命長，各有各的優(yōu)點。
工作特點
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載，維護方便、工作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復(fù)，不能做變量泵用。
困油現(xiàn)象
原因：液壓油在漸開線齒輪泵運轉(zhuǎn)過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖所示，稱為困油現(xiàn)象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動和噪聲，影響系統(tǒng)正常工作。
困油現(xiàn)象
措施：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽，開設(shè)卸荷槽的原則：兩槽間距為小閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
卸荷槽
泄漏現(xiàn)象
REXROTH齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉(zhuǎn)時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。
其中端面?zhèn)认缎孤┹^大，占總泄漏量的80%-85%，當(dāng)壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件，如浮動軸套、浮動側(cè)板。
浮動側(cè)板
受力不均衡現(xiàn)象
右側(cè)是壓油腔，左側(cè)是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。
防止措施：采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。 
受力不均衡現(xiàn)象
密封形式
機械密封
三層帶油腔密封
單層密封
磁力密封
每種密封形式需要根據(jù)不同的入口壓力及密封性能而定。
運行維護
起動
齒輪泵
（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。
（2）盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。
（3）*啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。
（4）啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動。
（5）驗證電機轉(zhuǎn)動方向后，啟動電機。
停車
（1）關(guān)閉電動機。
（2）關(guān)閉泵的進、出口閥門。
常見故障
不能排料
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料
REXROTH齒輪泵  
故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料
對策： a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向； b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足
流量不足
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低
對策：a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認(rèn)排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速
聲音異常
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
電流過大
（4）故障現(xiàn)象：電流過大
REXROTH齒輪泵系列
故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
對策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機