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    非開(kāi)挖管道修復(fù)檢測(cè)市政管道CCTV檢測(cè)、管道非開(kāi)挖修復(fù)、紫外光固化修復(fù)、CIPP-UV修復(fù)、管道非開(kāi)挖修復(fù)、紫外光固化修復(fù)、固化CIPP內(nèi)襯修復(fù)、管道樹(shù)脂內(nèi)襯修復(fù)、不銹鋼雙脹環(huán)局部修復(fù)、局部樹(shù)脂固化、原位固化法、張拉法、牽拉法、翻轉(zhuǎn)固化法、噴涂法、不銹鋼內(nèi)襯法、碎裂管法、螺旋纏繞法等管道非開(kāi)挖技術(shù)。

    CIPP紫外光固化非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)指，采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹(shù)脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過(guò)紫外光燈照射使樹(shù)脂在管道內(nèi)部固化，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹(shù)脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

   基于CCTV檢測(cè)報(bào)告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下原則：

①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求；

②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)排水流量的過(guò)流能力要求；

2）同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過(guò)3處的，宜采用整體修復(fù)。

3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯(cuò)位、管道開(kāi)裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時(shí)，可對(duì)管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。

4）、軟管拖拉時(shí)應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。

5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測(cè)的影像資料或管道的評(píng)估報(bào)告進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動(dòng)載、管道原設(shè)計(jì)資料、建設(shè)方的具體需求等因素確定：

適用范圍：

   CIPP紫外光固化非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)指，采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹(shù)脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過(guò)紫外光燈照射使樹(shù)脂在管道內(nèi)部固化，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹(shù)脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

a)適用于地下排水管道或溝道；

b)修復(fù)對(duì)象的截面可為圓形、橢圓形、蛋形、方形等特殊形狀；

c)適用的圓形管道內(nèi)徑通常為DN150～1200mm，大的管徑可至DN2000mm；

d)單次（通常）修復(fù)長(zhǎng)度可達(dá)200m，其它長(zhǎng)度須定制；

CIPP軟管內(nèi)襯紫外光固化非開(kāi)挖修復(fù)管道施工流程：

1、底膜的插入

                        

1）在CCTV檢查之后，通過(guò)CCTV檢查機(jī)器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將一個(gè)繩子引入管道內(nèi)，然后利用這個(gè)繩子將底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機(jī)鋼絲繩）拉入管道內(nèi)。

2）底膜鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

底膜卷支架宜設(shè)在結(jié)束井井口，拉入底膜時(shí)宜同時(shí)拉入一根繩子；

底膜拉入后應(yīng)置于舊管道底部，寬度應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)；

底膜長(zhǎng)度應(yīng)控制在兩端各超出舊管道約800 mm，其余部分切除；

底膜拉展鋪平后，兩端應(yīng)用壓條等可靠固定；

插入底膜時(shí)應(yīng)確保底膜的滑動(dòng)側(cè)必須指向襯管。

2、軟管拉入

                  

1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過(guò)程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護(hù)墊膜。

2）軟管與卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安放在軟管下料口的對(duì)面井，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)可靠規(guī)定，同時(shí)上電測(cè)試正常；

卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬(wàn)向掛鉤，保證卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引過(guò)程中，軟管可平整進(jìn)入管道內(nèi)；

通過(guò)底膜插入時(shí)插入的拉繩，牽引鋼絲繩穿過(guò)管道，與軟管連接。

3） 軟管下料前預(yù)處理

先將端頭長(zhǎng)約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對(duì)折1/3，再縱向?qū)φ?，并在?duì)折線底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷?yè)P(yáng)機(jī)掛鉤連接）；

對(duì)折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護(hù)。

4）拉軟管，軟管拉入舊管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉入速度應(yīng)控制在5m/min以內(nèi)，可根據(jù)軟管下料情況點(diǎn)動(dòng)操作，并保持軟管端與卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員的聯(lián)絡(luò)，建議使用對(duì)講機(jī)實(shí)時(shí)通話控制；

軟管在拉入的過(guò)程中，軟管端人井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)保證底膜無(wú)位移，同時(shí)查看軟管鋪設(shè)情況，是否平整的在底膜上移動(dòng)；

當(dāng)井口外軟管長(zhǎng)度與井的深度接近時(shí)，應(yīng)使卷?yè)P(yáng)機(jī)停止，用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢，并方向拉緊粗繩，再次開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)機(jī)，直到軟管尾部超出管口約0.5m。

3、綁扎頭

軟管兩端應(yīng)各安裝一個(gè)扎頭。扎頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布，以保護(hù)軟管外露部分在充氣時(shí)不至于過(guò)度膨脹；

2) 綁扎頭時(shí)應(yīng)該注意扎頭類型，有進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井，無(wú)進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在開(kāi)始井。

3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時(shí)，樹(shù)脂流到扎頭上，影響后面使用；

4) 通過(guò)大力鉗工具把扎頭*插入軟管，插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒(méi)有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應(yīng)從兩個(gè)不同的方向拉緊，同時(shí)兩根綁帶對(duì)應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個(gè)不同的擋圈部位，兩個(gè)綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)；

5) 開(kāi)始井扎頭安裝時(shí)應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細(xì)繩，并與預(yù)置繩相連；

6) 結(jié)束井扎頭安裝時(shí)預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上；

7) 扎頭安裝完成后，應(yīng)該在軟管上開(kāi)設(shè)2-3個(gè)均布的縱向氣孔，氣孔長(zhǎng)度3-5cm，氣孔深度開(kāi)到玻纖層為止；

8) 氣孔開(kāi)設(shè)完成后，整平扎頭布，應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm；

9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測(cè)壓管。

4、一次充氣

1) 充氣前請(qǐng)確保井下無(wú)作業(yè)人員；

2) 充氣過(guò)程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3bar時(shí)，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開(kāi)；

3) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出，置換為耐高溫的細(xì)繩，用于拉燈架；

4) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測(cè)試及燈架高度的調(diào)節(jié)，并套上對(duì)應(yīng)管徑的內(nèi)膜。

5、放修復(fù)燈架

                

 

1) 關(guān)閉充氣后打開(kāi)結(jié)束井扎頭蓋板，將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上，同時(shí)將高溫繩系到燈架上；

2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜，同時(shí)開(kāi)始充氣；

3) 當(dāng)軟管被撐開(kāi)后，在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開(kāi)一個(gè)氣孔，方便下手調(diào)整燈架放入時(shí)的位置，同時(shí)通知開(kāi)始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進(jìn)入軟管；

4) 當(dāng)燈架尾部進(jìn)入扎頭后，停止拉繩，同時(shí)關(guān)閉充氣，將電纜線從扎頭蓋板中間穿過(guò)，并將電纜線尾部與燈架連接，蓋上扎頭蓋板打緊；

5) 開(kāi)始井和結(jié)束井兩端操作人員，對(duì)扎頭上的綁帶再次進(jìn)行打緊加固操作；

6、二次充氣

1) 軟管二次充氣的終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁，終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同，詳細(xì)請(qǐng)見(jiàn)修復(fù)參數(shù)表；

2) 打開(kāi)攝像頭，收緊電纜線，標(biāo)記電纜線的起始位置，并將軟件上的距離值清零；

3) 當(dāng)二次充氣達(dá)到操作壓力值時(shí)，應(yīng)牽引燈架行走，通過(guò)攝像頭觀察軟管漲開(kāi)情況；

4) 有未*漲開(kāi)區(qū)域時(shí)，紫外燈架不宜強(qiáng)行通過(guò)，可適當(dāng)提高充氣壓力；

5) 確認(rèn)軟管*漲開(kāi)后，紫外燈架應(yīng)在開(kāi)始井的軟管一端就位；

6) 二次充氣上升到操作壓力值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保壓控制，直到軟管固化完成。

7 、軟管固化

1) 在控制臺(tái)上設(shè)置好修復(fù)參數(shù)，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量；

2) 參數(shù)設(shè)置完成后，開(kāi)啟紫外光源，開(kāi)始起始井端的原地固化，原地顧化時(shí)間根據(jù)管徑不同而有所不同，請(qǐng)參見(jiàn)修復(fù)參數(shù)表；

3) 原地固化完成后，點(diǎn)擊收線開(kāi)關(guān)，開(kāi)始勻速收線，固化速度見(jiàn)修復(fù)參數(shù)表；

4) 固化過(guò)程中應(yīng)實(shí)時(shí)觀察修復(fù)溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達(dá)不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度。

5) 固化過(guò)程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標(biāo)記，當(dāng)燈架到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電纜盤(pán)收線開(kāi)關(guān)，然后進(jìn)行結(jié)束井端的原地固化，固化完成后關(guān)閉紫外燈光

6) 燈光關(guān)閉后，調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

                

8 、后期處理

1) 應(yīng)冷卻到常溫時(shí)，打開(kāi)結(jié)束井端的扎頭蓋板，拿出修復(fù)燈架，此時(shí)需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手，同時(shí)解開(kāi)燈架上的高溫細(xì)繩，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好；

2) 拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過(guò)程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出；

3) 切除開(kāi)始井和結(jié)束井兩端的多余襯管，切割時(shí)應(yīng)注意安全保證切割平整，切割時(shí)保證襯管超出舊管道20-30mm，切割時(shí)注意佩戴防護(hù)設(shè)施;

4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜；

5) 對(duì)切割后的襯管進(jìn)行封口處理；

6) 清理井下作業(yè)垃圾，整理井下作業(yè)工具。

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