縮短停機時間
實時通知傳感器的異常部位和現(xiàn)象

降低突發(fā)故障的頻率
通過受光量監(jiān)控預防誤檢

提高換產效率
通過傳感器個體ID的統(tǒng)一確認，大幅減少調試工時

備有3種檢測方式×3種連接方式

作為支持IO-Link的機型，提供PUSH-IN緊固端子臺、M12 SmartClick接插件2種主站， 作為分別與其對應的各種傳感器，提供PUSH-IN緊固端子臺連接專用產品和M12接插件連接專用產品。

·異常顯示盤顯示異常，但查看設備后發(fā)現(xiàn)外部未檢出錯誤，因此不清楚停機原因。
·維修負責人會根據停機設備的狀況來檢查異常原因，但這取決于負責人自身的技術能力，因此在確定異常、更換故障傳感器前可能會有2小時甚至幾天的長時間停機。

傳感器發(fā)生異常時，可推測停機的異常原因，因此可在確定異常部位及處理方法的狀態(tài)下前往現(xiàn)場，從而在短時間內恢復裝置的運行。此外，斷線檢測除了輸出線外，還可無條件檢測電源線。

·在24小時運行的傳送工序中，對射型光電傳感器的檢測面會積灰，受光量降低引起的傳感器誤檢會導致裝置停止。
·水滴沾在反射型光電傳感器的檢測面上，會導致反射入光。

以響應性能1ms的速度對光電傳感器的受光量進行監(jiān)視輸出?？稍谑芄饬砍鲈O定的不穩(wěn)定閾值時進行輸出，在發(fā)生誤檢前確認現(xiàn)場情況，并進行預防維護。

·設備調試及換產時，安裝在生產線上的幾千臺傳感器的I/O檢查必須由作業(yè)人員逐臺確認，因此需耗費大量時間。
·傳感器安裝有誤或發(fā)生錯誤后換產時，會發(fā)生原本不必要的多余作業(yè)。

通過確認傳感器的ID(制造商、傳感器種類、型號)，可輕松確認誤連接/未連接及安裝錯誤等。此外，可使用控制器專用指令語統(tǒng)一寫入多臺傳感器中，因此可大幅減少調試工時。

通過統(tǒng)一寫入，減少設定工時以及不同人員操作所導致的偏差

在調試前可統(tǒng)一確認傳感器的安裝錯誤